热连续性是不可谈判的。为了成功填充钠热管，整个系统必须保持在高温下，以确保金属钠在注入阶段始终保持液态。这可以防止工作流体在管道内凝结和固化，否则会导致立即堵塞和工艺失败。
将系统保持在高温下是确保钠在整个填充过程中保持液态的唯一方法。没有这种热稳定性，您将面临管道闭塞、剂量不准确以及无法正确浸润热管内部结构的风险。
液态金属注入的力学原理
防止管道堵塞
钠在室温下是固态金属，必须熔化才能移动。保持系统高温最直接的原因是防止固化。
如果注入管道的任何部分低于熔点，钠就会凝结并冻结。这会在管道中造成物理堵塞，从而中断制造过程，并可能损坏注入设备。
确保精确的体积控制
高性能热管需要特定、计算好的工作流体质量。如果流体在传输过程中冻结，精度将是不可能的。
通过严格保持钠处于液态，制造商可以精确测量和控制注入的体积。这确保了热管既不会填充不足（导致干涸），也不会填充过度（降低热效率）。
优化芯吸相互作用
在热管内部，钠必须与多孔芯吸结构相互作用。填充过程不仅仅是移动流体；它关乎分布。
保持高温可确保钠具有必要的流动性，以彻底浸润芯吸。这使得工作介质能够渗透并均匀分布到整个结构中，这对于驱动热管运行的毛细作用至关重要。
热管理中的常见陷阱
冷点风险
控制器上的“高温”设置是不够的；热量必须是均匀的。一个常见的陷阱是允许复杂管道或阀门内出现局部冷点。
即使是一小段未绝缘或加热不足的管道也可能触发快速固化。这种中断会停止流动，并使得无法验证有多少钠实际进入了设备。
浸润不完全
如果热管外壳本身比进入的液态钠温度低，流体在接触壁面并进入芯吸结构之前可能会固化。
这会导致工作流体与芯吸结构之间的接触不良。如果在填充阶段没有充分浸润，热管的热性能将受到影响，甚至完全无法运行。
为您的工艺做出正确选择
为了确保钠热管的高产制造过程，您必须优先考虑热均匀性。
- 如果您的主要关注点是工艺可靠性：确保注入管道的每一寸都经过加热带加热和绝缘处理，以防止因固化引起的堵塞。
- 如果您的主要关注点是设备性能：将热管外壳保持在匹配的高温下，以确保钠在进入时能够充分浸润并渗透到芯吸结构中。
填充过程中的热控制是决定最终设备是作为高精度导热体还是废金属的基础步骤。
总结表：
| 因素 | 要求 | 失败后果 |
|---|---|---|
| 物理状态 | 恒定液相 | 管道固化和设备堵塞 |
| 剂量精度 | 均匀流量控制 | 不精确的体积（填充不足或填充过度） |
| 内部分布 | 有效的芯吸浸润 | 毛细作用减弱和热失效 |
| 热均匀性 | 无局部冷点 | 快速凝结和工艺中断 |
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