Thermal Elements
电炉用碳化硅 SiC 热加热元件
货号 : KT-SH
价格根据 规格和定制情况变动
- 工作温度范围
- 600°C 至 1600°C
- 电阻范围
- 0.3-8.6 欧姆
- 导热系数
- 14-19W/m-K（1000°C 时）
运输:
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凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统，并辅以强大的深度定制能力，以精确满足独特的实验要求。
我们的碳化硅 (SiC) 加热元件是在这些系统及其他系统中实现精确可靠高温的核心部件，体现了我们对质量、性能和定制解决方案的承诺。
视觉展示：我们的碳化硅加热元件
了解碳化硅 (SiC) 加热元件
碳化硅 (SiC) 加热元件是在极端温度下工作的电炉所必需的高性能陶瓷设备。这些元件以其高导电性和优异的耐热性而闻名，由硅和碳的特殊化合物制成。碳化硅加热元件是在超过 2150°C 的高温下通过再结晶工艺形成的，具有超长的使用寿命和能源效率。它们的用途非常广泛，有多种配置可供选择，非常适合需要 600°C 至 1600°C 温度的应用，是冶金、陶瓷和半导体制造等行业不可或缺的产品。
为什么选择 KINTEK 的碳化硅加热元件？主要优势
KINTEK 的碳化硅 (SiC) 加热元件具有众多优势，是各种高温应用的上佳选择。我们的元件由硬质陶瓷化合物碳化硅（硅和碳）制成，可确保高导电性和优异的耐用性。
- 高温性能： 可在 600°C 至 1600°C 的温度范围内高效运行，非常适合要求苛刻的高温熔炉和工艺。
- 能效高： 热端电阻小，可最大限度地减少热量浪费，提高整个加热系统的效率，从而显著节约能源。
- 使用寿命长： 与其他加热元件相比，坚固的陶瓷结构可确保更长的使用寿命，尤其是在腐蚀性或具有挑战性的环境中。
- 精确的温度控制： 实现精确稳定的温度控制，这对提高产品质量和实验结果的一致性至关重要。
- 安全和环保优势： 无需使用烟道气，提高了工作场所的安全性，减少了对环境的影响，为创造更清洁的工作环境做出了贡献。
- 设计的多样性： 我们的碳化硅加热元件有多种配置，可根据具体应用进行定制，延长使用寿命，提高效率。
- 成本效益高： 在提供优质性能的同时，SiC 加热元件还能通过卓越的能效和更长的使用寿命实现长期节约，从而降低整体运营成本。
- 增强的功率辐射： 能够辐射更高功率，有利于需要快速加热或保持高温稳定性的工艺。
凭借 KINTEK 的深度定制能力，我们可以根据您的精确实验需求量身定制 SiC 加热元件。 现在就与我们的专家讨论您的需求。
应用广泛
SiC 加热元件广泛应用于机械、冶金、轻化工、陶瓷、半导体、分析测试、科学研究等领域，是隧道窑、辊道窑、玻璃窑、真空炉、马弗炉、熔炼炉等各种电炉和窑炉以及各种加热设备的主要电热元件。主要应用领域包括
- 冶金： 对金属生产中的熔炼、精炼和热处理过程至关重要。
- 陶瓷： 烧制和烧结的关键设备，确保加热均匀和高质量的陶瓷产品。
- 玻璃制造： 对玻璃的熔化和成型至关重要，需要稳定和精确的高温。
- 化学加工： 用于需要受控高温环境的化学反应器和加工装置。
- 实验室炉： 科学研究和分析测试用炉的组成部分，用于各种高温实验。
- 半导体制造： 提供半导体和电子元件生产所需的精确温度控制。
- 环境测试： 用于模拟极端温度条件的试验室，以进行产品耐久性测试。
- 食品加工： 用于需要高温处理的工业烤箱和设备。
定制与尺寸：找到最适合您的方案
我们深知，独特的实验需要特定的解决方案。KINTEK 提供一系列 SiC 加热元件和专业知识，帮助您选择或定制最适合您高温应用的产品。
如何指定 SiC 加热元件型号
- OD：外径
- HZ： 热区长度
- CZ： 冷区长度
- OL： 总长度
举例说明： 对于外径 = 8 毫米、HZ = 100 毫米、CZ = 130 毫米、OL = 230 毫米、电阻值为 4.46 欧姆的 SCR 型元件，可以指定其型号为 8*100*230 / 4.46 欧姆 .
标准 SiC 加热元件可用性：
| 外径 | HZ | CZ | OL | 电阻 |
| 8 毫米 | 100-300 毫米 | 60-200 毫米 | 240-700 毫米 | 2.1-8.6 欧姆 |
| 12 毫米 | 100-400 毫米 | 100-350 毫米 | 300-1100 毫米 | 0.8-5.8 欧姆 |
| 14 毫米 | 100-500 毫米 | 150-350 毫米 | 400-1200 | 0.7-5.6 欧姆 |
| 16 毫米 | 200-600 毫米 | 200-350 毫米 | 600-1300 | 0.7-4.4 欧姆 |
| 18 毫米 | 200-800 毫米 | 200-400 毫米 | 600-1600 | 0.7-5.8 欧姆 |
| 20 毫米 | 200-800 毫米 | 250-600 毫米 | 700-2000 毫米 | 0.6-6.0 欧姆 |
| 25 毫米 | 200-1200 毫米 | 250-700 毫米 | 700-2600 毫米 | 0.4-5.0 欧姆 |
| 30 毫米 | 300-2000 毫米 | 250-800 毫米 | 800-3600 毫米 | 0.4-4.0 欧姆 |
| 35 毫米 | 400-2000 毫米 | 250-800 毫米 | 900-3600 毫米 | 0.5-3.6 欧姆 |
| 40 毫米 | 500-2700 毫米 | 250-800 毫米 | 1000-4300 毫米 | 0.5-3.4 欧姆 |
| 45 毫米 | 500-3000 毫米 | 250-750 毫米 | 1000-4500 毫米 | 0.3-3.0 欧姆 |
| 50 毫米 | 600-2500 毫米 | 300-750 毫米 | 1200-4000 毫米 | 0.3-2.5 欧姆 |
| 54 毫米 | 600-2500 毫米 | 300-750 毫米 | 1200-4000 毫米 | 0.3-3.0 欧姆 |
需要未列出的特定配置，或不确定哪种 SiC 加热元件适合您的应用？ 请充分利用 KINTEK 在深度定制方面的专业知识。 请通过下面的表格联系我们，详细说明您独特的实验要求，我们将为您提供个性化的解决方案。
技术规格
物理特性
| 体积密度 | 2.5 克/立方厘米 |
| 孔隙率 | 23% |
| 导热性 | 14-19W/m-K （1000°C 时） |
| 断裂强度 | 50MPa（25°C 时） |
| 比热 | 1.0kJ/kg-K（25~1300°C 时） |
| 热膨胀系数 | 4.5 × 10-⁶ /K |
化学特性
碳化硅加热元件具有良好的化学稳定性和较强的耐酸性。不过，在高温条件下，碱性物质会造成侵蚀。
长期使用高于 1000°C 的碳化硅元件会导致与氧气和水蒸气发生反应：
① SiC + 2O₂ → SiO₂ + CO₂
② SiC + 4H₂O → SiO₂ + 4H₂ + CO₂
因此，元素中的 SiO₂ 含量会逐渐增加，其电阻也会慢慢上升，从而导致老化。过量的水蒸气会加速 SiC 氧化。反应②产生的氢₂会与空气中的氧₂结合，重新生成 H₂O，形成有害的循环，从而降低元件的寿命。氢气 (H₂) 还会降低部件的机械强度。低于 1200°C 的氮（N₂）可防止碳化硅氧化；高于 1350°C 时，氮会与碳化硅发生反应，导致分解。氯 (Cl₂) 能完全分解 SiC。
安装指导
正确安装是最大限度提高碳化硅加热元件性能和使用寿命的关键。有关详细说明和最佳实践，请参阅我们的指南： 碳化硅棒安装注意事项。
如需更多帮助、定制配置或讨论您特定的高温炉需求，请 使用以下表格联系我们的 KINTEK 专家 .我们随时准备帮助您实现最佳效果。
FAQ
MoSi2 和 SiC 等加热器元件的主要用途有哪些？
使用 MoSi2 加热元件有哪些优势？
碳化硅加热元件有哪些优点？
为什么 MoSi2 和 SiC 等陶瓷和半导体加热元件适用于高温环境？
MoSi2 和 SiC 加热元件可以定制吗？
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