Name: 用于活性炭再生的电回转窑小型回转炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-CRF
Rating: 4.77 (11 reviews)

产品展示：电动活性炭再生炉

使用 KINTEK 先进的炉子有效修复您的活性炭

KINTEK 电活性炭再生炉是一种高度自动化的回转窑，旨在有效恢复废活性炭的吸附性能。凭借我们卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 提供了这种先进的高温解决方案，以提高您的工艺的可持续性并降低运营成本。该炉是我们致力于提供顶级设备的证明，也是我们更广泛产品线的一部分，包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统。

我们的炉子可确保高回收率和最低碳损耗，是注重效率和环保的行业不可或缺的工具。

主要特点和优势：最大限度地提高性能和节约成本

KINTEK 的电活性炭再生炉的设计特点可直接转化为您的实际运营效益：

卓越的再生效率： 实现高碘值回收率。使用经济的蒸汽惰性气氛可促进活性炭多孔性的形成，提高吸附能力并防止炭氧化。
碳损失最小化： 我们采用科学的进料和卸料系统，结合先进的动态密封技术，能够承受较高的正压，大大减少了生产过程中的断碳和烧碳损失。
精确控制和自动化： 自动化程度高，进料和转鼓速度可调。高精度 PID 智能热控制器与用户友好的触摸屏界面相结合，确保对三个独立控制的加热区进行精确的温度管理，优化干燥、煅烧和活化阶段。
结构耐用可靠： 采用镍基合金炉管，可耐高温（连续工作温度高达 1100°C）和腐蚀而不变形。优质碳化硅（SiC）加热元件可确保较长的使用寿命和无故障维护。
节约能源和成本： 集成的节能功能可自动将窑炉切换到待机模式，从而节省高达 40% 的能源。这还有助于提高无烟热效率，并消除与燃料储存或运输相关的成本。
坚固的系统组件： 窑炉由喂料系统、回转窑转鼓、坚固的转鼓支撑和驱动系统、高效的加热和保温体、卸料和集尘系统以及可实现无缝操作的中央控制柜组成。

运行原理

我们的电活性炭再生炉是一种电外加热回转式。它采用高速电加热系统，最大限度地减少了停炉和起炉时间。该系统的核心是在回转窑转鼓内对废活性炭进行受控加热。采用智能 PID 热控制技术的触摸屏控制装置可在整个再生过程中进行精确的温度调节和监控。蒸汽惰性气氛在防止碳氧化和提高再生质量方面起着至关重要的作用，而先进的动态密封技术可保持系统的完整性并防止碳燃烧损失。

应用广泛

该炉是各行各业进行可持续活性炭管理不可或缺的设备：

环境保护： 用于废水处理、空气净化和土壤修复的活性炭再生。
冶金： 去除金属加工和精炼中使用的活性炭中的杂质。
化学工业： 化学生产和净化过程中使用的活性炭的再生。
医药： 医药生产和医疗应用中使用的活性炭再生。
食品工业： 食品加工和饮料生产中使用的再生活性炭。

技术规格

恒定工作温度
转鼓转速	0-5rpm
转鼓角度	0-6 度
腔体绝缘材料	聚晶陶瓷纤维
温度控制器	触摸屏 PID 控制器
加热元件	碳化硅 (SiC)
温度传感器	K 型热敏电阻
电源	交流 220-440V，50/60 赫兹

标准型号

型号	容量（公斤/小时）	额定功率（千瓦）	尺寸（米）
KT-CRF60	60	63	7.01.62.2
KT-CRF100	100	103	7.01.62.2
KT-CRF200	200	205.5	8.01.82.2
KT-CRF300	300	305.5	8.01.82.2

定制解决方案和专家咨询

在 KINTEK，我们深知标准解决方案不一定总能满足独特的要求。我们强大的深度定制能力使我们能够根据您的特定实验或生产需求量身定制电动活性炭再生炉。无论您需要修改容量、尺寸还是控制功能，我们的团队都能随时为您提供帮助。

准备好改进您的活性炭再生工艺了吗？ 请与我们的专家讨论您的需求或索取详细报价。请填写我们的联系表我们将及时与您联系，帮助您找到完美的熔炉解决方案。

FAQ

电回转窑的主要应用有哪些？

电回转窑广泛应用于冶金、水泥、化学加工、矿物加工和耐火材料等行业。它们是高温氧化（如磁性氧化铁、氧化钴、氧化锰）、还原反应、化学分子筛焙烧以及煅烧颗粒或粉末材料的理想选择。常见应用包括煅烧、热解、热解吸、有机物燃烧和还原焙烧，工作温度最高可达 1100°C。

旋转炉有哪些用途？

旋转炉用于各种工艺，包括渗碳（在金属表面添加碳）、渗氮（在金属表面添加氮）、烧结、退火和其他先进的材料处理。它还可用于生物质热解、活性炭再生和半导体研究中的精密薄膜沉积等应用。

旋转炉的原理是什么？

回转炉是一个绕轴旋转的圆柱体，略微倾斜以方便装料从一端移动到另一端。这种设计可促进混合和均匀加热。热量通常由与物料流逆向流动的热气提供。

旋转管式炉的主要应用有哪些？

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

电回转窑的主要特点是什么？

与传统燃烧方法相比，电回转窑的特点是热量分布均匀，径向温度一致，通过电加热实现精确的温度控制，并且节能。整个系统包括进料装置、窑体、出料装置、电加热装置和控制单元。物料逐渐被加热至所需温度，并在规定的反应时间后排出。

旋转炉有哪些主要类型？

旋转炉的主要类型包括用于热解和煅烧的电旋转窑、用于连续加工的真空密封旋转管式炉、实验室真空倾斜旋转管式炉、分体式多加热区旋转管式炉和倾斜旋转等离子体增强化学沉积（PECVD）管式炉。每种类型都是针对特定应用和温度要求而设计的。

旋转管式炉有哪些主要特点？

旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。

电回转窑如何工作？

电回转窑的工作原理是在内部加热（直接加热）或外部加热（间接加热）的旋转滚筒中翻滚物料。滚筒围绕其纵轴缓慢旋转，使物料混合并均匀受热。材料在特定的停留时间内被加热到预定温度，以诱发所需的化学反应或物理变化。滚筒密封，以控制内部气氛和温度，确保高效加工。

旋转炉如何工作？

旋转炉通过旋转炉内的材料来确保热量均匀分布。旋转机构有助于实现一致的径向温度和精确的温度控制，通常通过电加热来实现。这种设计非常节能，适用于需要均匀处理材料的工艺。

旋转炉有哪些主要特点？

旋转炉的主要特点包括高温能力、多区加热控制、可定制的旋转和过程控制、气氛多功能性以及集成的安全和环境控制。

转管炉如何工作？

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

使用电回转窑有哪些优势？

电动回转窑有几个优点，包括温度控制精度高、自动化程度高以及采用封闭系统防止污染。与燃油或燃气相比，电加热回转窑的自动控制减少了劳动力需求，并且更易于调整。此外，电加热可延长窑管的使用寿命，降低维护成本。其他优点还包括：连续热处理可实现稳定的物料流、均匀混合可实现最终产品的均匀性、设计灵活性、热效率和排放控制。