产品 High Temperature Furnaces Rotary Furnace 分体式多加热区旋转管式炉 旋转管式炉
分体式多加热区旋转管式炉 旋转管式炉

Rotary Furnace

分体式多加热区旋转管式炉 旋转管式炉

货号 : KT-MRTF

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1200~1600℃
加热区数量
2-8 加热区
炉管直径
30~280 毫米
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了解分体式多加热区旋转管式炉

这种先进的炉子专为高温材料加工的精确性和多功能性而设计。以下是一些关键的视觉细节和功能:

加热室
加热室展示了坚固的结构和内部设计。
分体式多加热区旋转管式炉详情
这种倾斜式旋转管式炉采用氧化铝管和 30 段温度控制器。它是在高达 1150°C 的各种气体环境中进行样品退火、扩散和烧结的绝佳解决方案。它还可用于材料的均匀干燥和煅烧。炉体可倾斜 30 度,炉管可旋转 360 度。可根据具体要求配置多个温度区。

主要操作功能包括

  • 智能 50 段可编程自动温度控制。
  • 加热速率为 0~20℃/分钟,控温精度为 ±1℃。
  • 上开式炉盖设计可实时观察加热材料。
  • 炉体的倾斜角度在 0 至 30 度之间可调,方便装料和卸料。
  • 炉管速度可调(如 3~7 rpm,可逆),确保材料充分翻转并均匀加热。
  • 具有开门断电、超温报警和漏电保护等安全功能。
炉膛和 PID 控制器
配有高质量陶瓷纤维炉膛和带程序功能的智能 PID 温度控制仪器,可设置 30 个可编程时段的升温曲线。

产品概述和功能

分体式多加热区旋转管式炉是专为精确高温加工而精心设计的先进系统。它拥有 2-8 个独立控制的加热区,每个加热区都配有自己的热控制器。这种配置可确保出色的温度管理,既能产生均匀的热场,也能根据实验需要产生特定的大温度梯度。

主要功能包括无级调速的连续炉管旋转和可调倾斜装置(0-30 度)。这些功能有助于优化材料处理,确保受热均匀,并提高工艺效率。该炉设计用途广泛,可在真空和可控气氛环境下有效运行。因此,它非常适合各种应用,包括各种材料的煅烧、干燥、高温反应、热处理、碳化、烧结和热解。为进一步提高性能,还可采用内部升降板(防止材料硬化并确保加热均匀)或中间 "大肚 "型炉管(改善加热效果)等设计选项。

实验室的主要优势

  • 多独立加热区,实现极致精确: 通过 2-8 个独立加热区实现出色而灵活的温度控制,非常适合在材料上建立均匀的热场或显著的受控温度梯度。
  • 优异的加热和绝缘性能,经久耐用、高效: 优质电阻丝加热元件与出色的隔热性能相结合,可确保较长的使用寿命,提高能效,并提供稳定可靠的高温性能。
  • PID 智能热控制,确保精确性: 我们的 PID 智能热控制系统可最大限度地减少温度波动并保持严格控制,让您体验精确加热和出色的热均匀性。
  • 用户友好的 7 英寸 TFT 触摸屏界面: 通过直观的 7 英寸真彩触摸屏,可轻松编制复杂的加热计划、设置操作参数并查看历史温度数据,从而简化操作和数据分析。
  • 稳定、可调范围广的旋转系统: 稳健的旋转系统由变频电机驱动,提供无级调速,运行平稳、稳定、噪音低,可适应各种实验要求。
  • 灵活的电力驱动倾斜装置,用于过程控制: 电动倾斜装置可精确调节炉子的倾斜角度,灵活控制材料的移动,简化装卸程序。
  • 先进的真空和可控气氛操作: 我们独有的稳定动态真空密封技术可在高真空和各种受控气氛下进行操作,满足各种研究和加工需求。

应用广泛

多区旋转管式炉因其适应性和精确性而广泛应用于各个行业和研究领域:

  • 材料加工: 适用于各种材料的煅烧、干燥、热处理、碳化、烧结和高温热解。这包括锂离子电池的正负极材料、稀土材料、化学催化材料、磁性材料、粉末冶金材料、有色金属材料以及粉末或颗粒状高岭土和其他非金属矿物材料。
  • 化学反应: 非常适合涉及气体、液体或固体的高温反应,如化学气相沉积 (CVD)、物理气相沉积 (PVD) 和热分解过程。
  • 材料表征: 促进热分析技术,包括热重分析 (TGA) 和差热分析 (DTA),以研究材料的热行为和特性。
  • 质量控制: 对材料进行测试和评估,评估其热稳定性、反应性和其他关键性能特征至关重要。
  • 研发: 帮助科学家和工程师研究新材料、新工艺以及材料科学、化学和工程学等领域的新兴技术。

技术规格

熔炉型号 KT-MRTF12 KT-MRTF14 KT-MRTF16
最高温度 1200℃ 1400℃ 1600℃
恒定工作温度 1100℃ 1300℃ 1500℃
加热速度 0-20℃/min 0-10℃/min
炉管材料 石英/金属合金 Al2O3/Si3N4
旋转速度 0-20rpm
倾斜角度 -5-30度
炉管直径 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 毫米
单加热区长度 300 / 450 / 600 / 800 毫米
加热区数量 2-8 加热区
真空密封解决方案 带 O 型圈的 SS 304 法兰
腔体材料 日本氧化铝纤维
加热元件 Cr2Al2Mo2 线卷 碳化硅 MoSi2
温度传感器 K 型 S 型 B 型
温度控制器 数字 PID 控制器/触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
电源 交流110-220伏,50/60赫兹
可定制不同的管材和尺寸以及加热区长度

先进高温解决方案的合作伙伴:KINTEK

凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,并辅以强大的深度定制能力,以精确满足独特的实验要求。

这种分体式多加热区旋转管式炉充分体现了我们对质量、创新和满足特定客户需求的执着追求。我们提供全面的定制设计选项,可根据您的研究目标量身打造独一无二的旋转管式炉。无论您需要不同的管材、特定的尺寸、不同的加热区长度,还是需要内部升降板或 "大肚子 "炉管等特殊功能,我们的团队都能随时根据您的精确规格调整该系统。

准备好利用定制高温炉提升您的研究能力了吗? 今天就联系我们的专家 讨论您的独特要求,探索定制的可能性,或索取分体式多加热区旋转管式炉的报价。

FAQ

旋转管式炉的主要应用有哪些?

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

多区管式炉的主要应用有哪些?

多区管式炉用于各种商业和研究应用,包括半导体和电池生产、热电偶和矿物绝缘电缆制造、真空钎焊和热处理、真空固化和烧结、水/废水/土壤测试、航空陶瓷和金属测试、油气分析、固体氧化物燃料电池以及聚合物复合材料/石墨烯生产。它们还可用于金属热处理(淬火、回火、退火)、焊接预热、陶瓷/粉末冶金烧结、涂层处理和材料研究实验。

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

旋转炉的原理是什么?

回转炉是一个绕轴旋转的圆柱体,略微倾斜以方便装料从一端移动到另一端。这种设计可促进混合和均匀加热。热量通常由与物料流逆向流动的热气提供。

旋转炉有哪些用途?

旋转炉用于各种工艺,包括渗碳(在金属表面添加碳)、渗氮(在金属表面添加氮)、烧结、退火和其他先进的材料处理。它还可用于生物质热解、活性炭再生和半导体研究中的精密薄膜沉积等应用。

分管炉的常见应用有哪些?

分管炉通常用于材料测试(如拉伸测试)、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

什么是立式管式炉?

立式管式炉是一种高温加热设备,设计成垂直方向,可提供精确的温度控制、均匀的加热和高效的能源利用。其垂直设计可节省空间,特别适用于需要垂直设置的工艺。

牙科炉有哪些用途?

牙科炉主要用于牙科实验室烧结氧化锆等牙科陶瓷,以制作高质量的牙冠、牙桥和种植体等牙科修复体。它能确保精确的温度控制和一致的效果,从而制作出耐用、美观的修复体。

旋转管式炉有哪些主要特点?

旋转管式炉具有旋转机构,可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计,可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管,温度最高可达 1200°C。

多区管式炉有哪些主要特点?

主要特点包括1) 灵活的退火和化学气相沉积功能;2) 可容纳最大 60 毫米(2 英寸)的样品;3) 内置歧管,便于气体输送;4) 具有自然温度梯度,两端较冷,中间加热均匀;5) 可适应各种气体或真空条件;6) 多个独立控制的加热区,可实现精确的温度曲线。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

使用旋转炉有哪些优势?

回转炉具有多种优势,包括能源利用率高、处理各种进料的灵活性、批量炉能力、高产能、提高铅回收率、环保以及操作简便且所需人力较少。

旋转炉有哪些主要类型?

旋转炉的主要类型包括用于热解和煅烧的电旋转窑、用于连续加工的真空密封旋转管式炉、实验室真空倾斜旋转管式炉、分体式多加热区旋转管式炉和倾斜旋转等离子体增强化学沉积(PECVD)管式炉。每种类型都是针对特定应用和温度要求而设计的。

分管炉有哪些主要特点?

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区,加热长度为 200-600mm,加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置,以确保安全的外壳温度,并使用加热线圈作为加热源,最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开,通常分为两半,用铰链连接,并配备气动阻尼支柱,以确保平稳运行。

立式管式炉有哪些应用?

立式管式炉广泛用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。它们还用于化学工程中的合成树脂、橡胶、油漆和染料生产;食品工业中的烘烤、干燥和灭菌;以及冶金业中的熔炼、熔化和热处理过程。

牙科炉有哪些主要特点?

牙科炉的主要特点包括精确的温度范围和控制、可编程性、用于无污染加工的真空技术、高效冷却系统和用户友好界面。自动关机、紧急停止按钮和过热保护等安全功能也是必不可少的。

转管炉如何工作?

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧,热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统,以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料,产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

多区管式炉如何工作?

多区管式炉的工作原理是1) 通过多个独立控制的加热元件产生热量;2) 通过炉管将热量均匀地传递给工件;3) 形成精确的温度梯度(用于 CVD 薄膜生长等过程)或扩展的恒温区(当多个区设置为相同温度时);以及 4) 保持适合各种工业过程的稳定加热条件。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

旋转炉有哪些主要特点?

旋转炉的主要特点包括高温能力、多区加热控制、可定制的旋转和过程控制、气氛多功能性以及集成的安全和环境控制。

旋转炉如何工作?

旋转炉通过旋转炉内的材料来确保热量均匀分布。旋转机构有助于实现一致的径向温度和精确的温度控制,通常通过电加热来实现。这种设计非常节能,适用于需要均匀处理材料的工艺。

分管炉如何工作?

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量,然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区,并具有强制空气冷却等功能,以保持安全的外部温度。

立式管式炉有哪些优势?

立式管式炉具有多种优势,包括与卧式炉相比占地面积更小,非常适合空间有限的实验室。它们还具有高效节能、温度控制精确、使用灵活、操作简便、安全可靠以及符合环保标准等优点。

牙科炉如何工作?

牙科炉的工作原理是在真空或受控气氛环境中对牙科陶瓷施加受控高温。这一过程被称为烧结,将陶瓷颗粒粘结在一起,形成坚固致密的修复体。牙科炉先进的控制装置可确保均匀的加热和冷却,从而获得一致的效果。

使用旋转管式炉有哪些优势?

转管炉具有多个优点,其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布,可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率,从而缩短了处理时间,使结果更加均匀。此外,它的设计可实现出色的热传导效率,并可根据特定需求定制多个加热区。

使用多区管式炉有哪些优势?

优点包括1) 技术成熟可靠,炉体结构简单;2) 能耗低,热效率高;3) 操作简便,控制精确;4) 能够连续生产;5) 能够创建扩展的均匀加热区或精确的温度梯度;6) 化学工艺中的产品产量更高;7) 能够回收工艺气体;8)广泛的原料适用性,以及 9) 通过炉子组合实现大规模生产的可扩展性。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

回转炉的常见应用有哪些?

旋转管式炉在粉末冶金、材料混合和化学反应中特别有用,因为在这些应用中,均匀加热和连续混合是必不可少的。它们还可用于加工颗粒状或粉末状材料,生产氧化铝和铁矿球团等材料,并在煅烧和氧化等需要连续处理松散材料的应用中表现出色。

使用分体式管式炉有哪些优势?

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛,这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外,气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

立式管式炉如何工作?

立式管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业应用。

使用牙科炉有哪些优势?

使用牙科熔炉的优势包括:精确的温度和加热控制、一致且可预测的结果、通过减少调整或重新制作的需要来节省时间和成本,以及能够制作各种类型的牙科修复体。这些特点确保了牙科修复体的高质量、耐用性和美观性。

旋转管式炉可以达到什么温度?

旋转管式炉的最高温度可达 1200°C,因此适用于煅烧、烧结和热处理等高温应用。

有哪些类型的多区管式炉?

现有类型包括1) 分离式多加热区旋转管式炉(具有倾斜和旋转功能);2) 实验室石英管式炉(最高 1700°C,1-10 区);3) 快速热处理 (RTP) 炉,加热速度快;4) 用于化学气相沉积的 CVD 管式炉;5) 用于等离子增强工艺的 PECVD 炉;6) 真空管式炉;7) 高压管式炉。这些管式炉有各种配置,可定制区数、温度范围以及真空/大气控制等特殊功能。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

回转炉如何处理不同的材料?

回转炉采用旋转和略微倾斜的设计,可确保均匀加热和混合,因此可灵活处理各种进料。这使其适用于各种材料,包括颗粒状或粉末状物质,并可在煅烧和氧化等应用中进行高效处理。

旋转炉具有哪些安全功能?

旋转炉配备了重要的安全功能,如过热保护、紧急关闭装置和清晰的警报系统。这些功能可确保安全操作,防止高温过程中发生事故。

分管炉可以达到什么温度?

分管炉的最高温度可达 1200°C,适合材料合成、CVD 和烧结等高温应用。该炉使用加热线圈作为热源,并包括双层强制空气冷却装置,以在运行期间保持安全的外部温度。

有哪些类型的立式管式炉?

立式管式炉有多种类型,包括具有单个或多个加热区、快速热处理 (RTP) 功能、真空站和满足特定实验室需求的定制解决方案,如 CVD(化学气相沉积)和 PECVD(等离子体增强化学气相沉积)。

牙科炉应具备哪些安全功能?

牙科炉应包括安全功能,如过热保护、自动关闭系统、紧急停止按钮和过热保护。这些功能可确保使用者的安全,并防止设备在运行过程中损坏。

旋转管式炉可处理哪些类型的材料?

旋转管式炉非常适合加工颗粒状或粉末状材料。它们通常用于需要均匀加热和连续混合的粉末冶金、材料混合和化学反应等应用。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

旋转炉能否针对特定应用进行定制?

是的,旋转炉可根据具体应用进行定制。它们有各种配置,包括不同的加热区、可调节的倾斜角度和 360° 旋转功能。定制选项还包括真空和可控气氛设置,以满足研究或生产环境的精确需求。

为什么分体式设计有利于管式炉?

管式炉采用分体式设计的好处在于可以快速方便地进入炉膛。这种设计通常采用带有气动阻尼支杆的两个铰链式半炉膛,简化了复杂设置或大型样品的处理,减少了操作停机时间,并提高了整体效率,特别是在需要频繁更换或复杂配置的应用中。

为什么选择立式管式炉而不是卧式管式炉?

选择立式管式炉而不是卧式管式炉,主要是考虑到其节省空间的设计和利用重力辅助工艺的能力。垂直设置有助于热量和材料的均匀分布,使其成为特定实验或制造工艺的理想选择。

牙科炉有哪些类型?

牙科炉有多种类型,包括真空瓷烧结炉、氧化锆烧结炉和真空压制炉。一些型号具有快速烧结功能,而另一些型号则可对不同的牙科陶瓷材料进行高压或多功能加工。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。

立式管式炉可以达到哪些温度范围?

立式管式炉可以达到很高的温度,通常可高达 1800°C,具体取决于型号和配置。它们专为精密加热而设计,可根据各种应用的特定温度要求进行定制。

垂直管式炉是否可以定制?

是的,立式管式炉可高度定制。它们可以定制多种功能,如多个加热区、快速加热功能、真空系统和特定气氛控制,以满足不同研究和工业应用的独特需求。
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