Name: 电回转窑热解炉设备 小型回转窑煅烧炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-RKTF
Rating: 4.81 (11 reviews)

KINTEK 电回转窑/煅烧炉/热解炉

KINTEK 的电回转窑（也称为电回转煅烧炉或热解炉）是一种先进的外部加热系统，专为高温材料加工而设计。该炉利用清洁电力作为加热源，可提供高达 1100℃ 的精确温度控制，是煅烧、干燥、热解和其他关键热处理等广泛应用的理想之选。该炉由坚固的 KINTEK 研发团队和内部生产制造而成，是满足各种工业和实验室需求的多功能解决方案。

用于连续生产的 KINTEK 电回转窑 — 使用 KINTEK 电回转窑进行连续生产设置

主要特点和优势

清洁高效的电加热： 利用电能实现环保工艺，减少烟尘、灰烬和炉渣，热效率高。无需燃料储存和运输。
精确的温度控制： 采用智能 PID 热控制器和触摸屏 PLC，确保精确的温度管理，最高温度可达 1100℃。这种精确度对于需要较窄预烧温度范围的工艺至关重要，可确保获得一致的高质量结果。包括过温和传感器断裂警报，确保操作安全。
多区加热： 设计有多达 4 个独立的加热区，允许沿旋转管长度方向定制温度曲线，以满足特定的加工要求。
耐用的高温结构： 旋转管由镍基合金制成，能够承受高达 1100℃ 的工作温度而不变形，并具有出色的耐腐蚀性。
优质加热元件： 配备优质碳化硅（SiC）加热元件，以使用寿命长、性能稳定和易于维护而著称。
坚固的绝缘材料： 采用多晶陶瓷纤维隔热材料，热效率极高，最大限度地减少了热量损失，降低了能耗。
变速和倾斜控制：
- 转鼓的旋转速度由变速电机控制，可进行精确调节，以优化物料停留时间和处理效果。
- 水平滚筒可通过液压系统进行倾斜（0-3 度），便于控制物料移动和轻松卸料。
可控气氛能力： 采用出色的动态密封技术（如接触式石墨块密封）防止物料氧化，可在受控惰性气体保护环境下运行。
先进的操作功能：
- 支持简易自动化，简化操作。
- 触摸屏控制器可保存多个加热程序，在程序之间轻松切换，并提供历史加热数据分析和研究功能。
- 采用液压块轮装置和高精度计量柱塞泵（取决于配置）等先进的创新技术，性能稳定。
成本效益高，环境影响小： 为气体或油燃料回转窑提供了一种经济的替代方案，可减少腐蚀问题和环境污染。

电回转窑组件详图

电回转窑卸料装置特写

技术规格

型号	KT-RKTF60	KT-RKTF80	KT-RKTF100	KT-RKTF120
管径	0.6m	0.8m	1m	1.2m
管道长度	7m	9m	10m	12m
钢管材料	镍基合金
加热区	4 个独立的加热区（可定制）
工作温度
转鼓角度	0-3 度（可调）
绝缘材料	聚晶陶瓷纤维
温度控制器	带 PLC 的触摸屏 PID 控制器
加热元件	碳化硅 (SiC)
温度传感器	武装 K 型热电偶
电源	AC220-440V，50/60HZ（可定制）

注：可根据具体应用要求定制规格。请联系我们了解详情。

应用领域

KINTEK 的电回转窑广泛应用于各行各业的各种热处理工艺，包括但不限于

电池正负极材料的煅烧和干燥
稀土材料加工
化学催化材料的生产和再生
磁性材料的制造
粉末冶金材料的烧结和热处理
有色金属材料加工
高岭土和其他非金属矿物材料的煅烧
高温化学反应
一般热处理工艺
材料碳化和热解

操作原理

KINTEK 电回转窑的工作原理是将物料连续不断地送入一个旋转的圆柱形腔室（管）中。该圆筒由高性能电加热元件进行外部加热，加热元件分为多个区域，以实现精确的温度曲线。当材料翻滚并通过加热室时，会经历所需的热处理过程，如煅烧、干燥或热解。管道的旋转和倾斜可确保均匀加热，并控制材料向出料端移动。系统可在环境或受控气氛（如惰性气体）下运行，以防止氧化或达到特定的反应条件。

为什么选择 KINTEK？定制和支持

凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 为各种实验室和工业客户提供先进的高温炉解决方案。我们的产品种类齐全，包括马弗炉、管式炉、其他旋转炉、真空炉和气氛炉，以及专业的 CVD/PECVD/MPCVD 系统，这些都是我们专业技术的证明。

我们引以为豪的是 强大的深度定制能力 .我们的团队与您密切合作，了解您独特的实验或生产要求，并为您量身定制电回转窑，包括转鼓直径、长度、加热区数量和控制系统，以精确满足您的需求。

准备好优化您的热加工工艺了吗？ 立即联系 KINTEK 讨论您的具体应用，索取详细报价，或探索我们回转窑的定制解决方案。我们的专家将帮助您找到完美的高温解决方案。

如需详细规格或了解如何根据您的应用定制该窑炉，请联系我们的专家 .

FAQ

电回转窑的主要应用有哪些？

电回转窑广泛应用于冶金、水泥、化学加工、矿物加工和耐火材料等行业。它们是高温氧化（如磁性氧化铁、氧化钴、氧化锰）、还原反应、化学分子筛焙烧以及煅烧颗粒或粉末材料的理想选择。常见应用包括煅烧、热解、热解吸、有机物燃烧和还原焙烧，工作温度最高可达 1100°C。

旋转炉的原理是什么？

回转炉是一个绕轴旋转的圆柱体，略微倾斜以方便装料从一端移动到另一端。这种设计可促进混合和均匀加热。热量通常由与物料流逆向流动的热气提供。

旋转炉有哪些用途？

旋转炉用于各种工艺，包括渗碳（在金属表面添加碳）、渗氮（在金属表面添加氮）、烧结、退火和其他先进的材料处理。它还可用于生物质热解、活性炭再生和半导体研究中的精密薄膜沉积等应用。

旋转管式炉的主要应用有哪些？

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

电回转窑的主要特点是什么？

与传统燃烧方法相比，电回转窑的特点是热量分布均匀，径向温度一致，通过电加热实现精确的温度控制，并且节能。整个系统包括进料装置、窑体、出料装置、电加热装置和控制单元。物料逐渐被加热至所需温度，并在规定的反应时间后排出。

使用旋转炉有哪些优势？

回转炉具有多种优势，包括能源利用率高、处理各种进料的灵活性、批量炉能力、高产能、提高铅回收率、环保以及操作简便且所需人力较少。

旋转炉有哪些主要类型？

旋转炉的主要类型包括用于热解和煅烧的电旋转窑、用于连续加工的真空密封旋转管式炉、实验室真空倾斜旋转管式炉、分体式多加热区旋转管式炉和倾斜旋转等离子体增强化学沉积（PECVD）管式炉。每种类型都是针对特定应用和温度要求而设计的。

旋转管式炉有哪些主要特点？

旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。

电回转窑如何工作？

电回转窑的工作原理是在内部加热（直接加热）或外部加热（间接加热）的旋转滚筒中翻滚物料。滚筒围绕其纵轴缓慢旋转，使物料混合并均匀受热。材料在特定的停留时间内被加热到预定温度，以诱发所需的化学反应或物理变化。滚筒密封，以控制内部气氛和温度，确保高效加工。

旋转炉有哪些主要特点？

旋转炉的主要特点包括高温能力、多区加热控制、可定制的旋转和过程控制、气氛多功能性以及集成的安全和环境控制。

旋转炉如何工作？

旋转炉通过旋转炉内的材料来确保热量均匀分布。旋转机构有助于实现一致的径向温度和精确的温度控制，通常通过电加热来实现。这种设计非常节能，适用于需要均匀处理材料的工艺。

转管炉如何工作？

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

使用电回转窑有哪些优势？

电动回转窑有几个优点，包括温度控制精度高、自动化程度高以及采用封闭系统防止污染。与燃油或燃气相比，电加热回转窑的自动控制减少了劳动力需求，并且更易于调整。此外，电加热可延长窑管的使用寿命，降低维护成本。其他优点还包括：连续热处理可实现稳定的物料流、均匀混合可实现最终产品的均匀性、设计灵活性、热效率和排放控制。