旋转管式炉

对于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的应用，旋转管式炉是必不可少的。我们的产品系列包括

用于精密高温加工的先进旋转管式炉

KINTEK 的旋转管式炉专为在高温应用中提供卓越性能而设计，可提供均匀加热、连续加工和可定制的解决方案，满足各种实验室和工业需求。

均匀加热和混合:旋转机构可确保温度分布一致，防止样品沉降，这对材料研究和加工的可靠结果至关重要。
可定制的加热区:我们的窑炉有 1 至 5 个加热区，长度从 205 毫米到 440 毫米不等，直径从 40 毫米到 100 毫米不等，可满足您的具体要求。
高温能力:我们的窑炉最高温度可达 1700°C，适用于各种高温工艺，包括煅烧、烧结和 CVD。
应用广泛:我们的窑炉是粉末冶金、化学反应、生物质热解和薄膜沉积的理想选择，既可用于小规模研究，也可用于大规模生产。
提高传热效率:可旋转、可倾斜的炉管设计改善了传热效果，缩短了处理时间，降低了能耗。

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从加热线圈传递到加工材料。带有多个控制区的连续热系统可确保均匀加热和加工。旋转动作不仅能加强热量分布，还能促进样品的连续混合，因此非常适合颗粒状或粉末状材料。

准备好利用 KINTEK 的旋转管式炉提高您的高温加工能力了吗？联系我们讨论您的具体需求，了解我们的定制解决方案如何优化您的研究或生产。我们的专家团队将帮助您找到适合您应用的完美炉型。

了解我们全系列的旋转管式炉，与 KINTEK 一起在精密加热技术领域迈出新的一步。

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

转管炉具有多个优点，其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布，可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率，从而缩短了处理时间，使结果更加均匀。此外，它的设计可实现出色的热传导效率，并可根据特定需求定制多个加热区。

旋转管式炉的最高温度可达 1200°C，因此适用于煅烧、烧结和热处理等高温应用。

旋转管式炉非常适合加工颗粒状或粉末状材料。它们通常用于需要均匀加热和连续混合的粉末冶金、材料混合和化学反应等应用。