对于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的应用，旋转管式炉是必不可少的。我们的产品系列包括
- 真空密封连续工作旋转管式炉:精密加工温度高达 1600°C，是煅烧和烧结的理想选择。
- 实验室真空倾斜旋转管式炉:可定制的真空和可控气氛解决方案，用于加强研究。
- 分体式多加热区旋转管式炉:可调节倾斜度、360° 旋转和定制加热区，用于高温材料加工。
- 倾斜旋转式 PECVD 管式炉:具有均匀加热和射频等离子源的先进薄膜沉积技术。
- 电回转窑:用于活性炭再生和生物质热解的高效解决方案。
切换分类
旋转管式炉
货号 : KT-CRF
货号 : KT-CRTF
货号 : KT-RTF
货号 : KT-MRTF
货号 : KT-PE16
货号 : KT-PED
货号 : KT-VTP
货号 : KT-TF12
货号 : KT-TF17
货号 : KT-MTF
货号 : KT-RTP
货号 : KT-PTF
货号 : KT-RKTF
货号 : KT-RFTF
货号 : RBPF
用于精密高温加工的先进旋转管式炉
KINTEK 的旋转管式炉专为在高温应用中提供卓越性能而设计，可提供均匀加热、连续加工和可定制的解决方案，满足各种实验室和工业需求。
主要特点和优势
- 均匀加热和混合:旋转机构可确保温度分布一致，防止样品沉降，这对材料研究和加工的可靠结果至关重要。
- 可定制的加热区:我们的窑炉有 1 至 5 个加热区，长度从 205 毫米到 440 毫米不等，直径从 40 毫米到 100 毫米不等，可满足您的具体要求。
- 高温能力:我们的窑炉最高温度可达 1700°C，适用于各种高温工艺，包括煅烧、烧结和 CVD。
- 应用广泛:我们的窑炉是粉末冶金、化学反应、生物质热解和薄膜沉积的理想选择，既可用于小规模研究，也可用于大规模生产。
- 提高传热效率:可旋转、可倾斜的炉管设计改善了传热效果，缩短了处理时间，降低了能耗。
工作原理
旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从加热线圈传递到加工材料。带有多个控制区的连续热系统可确保均匀加热和加工。旋转动作不仅能加强热量分布，还能促进样品的连续混合，因此非常适合颗粒状或粉末状材料。
为什么选择 KINTEK？
- 精密工程:我们的窑炉设计精确可靠，具有先进的温度控制系统和耐用的结构。
- 定制解决方案:我们提供量身定制的设计，以满足独特的实验和生产要求，包括真空和可控气氛选项。
- 专家支持:我们以丰富的研发和制造专业知识为后盾，提供从安装到维护的全面支持。
应用领域
- 材料研究:用于合成、烧结和热分析的均匀加热。
- 化学加工:用于反应和催化剂测试的连续混合。
- 能源与环境:生物质热解和活性炭再生。
- 半导体和薄膜:用于先进材料沉积的 PECVD。
立即开始
准备好利用 KINTEK 的旋转管式炉提高您的高温加工能力了吗？ 联系我们 讨论您的具体需求，了解我们的定制解决方案如何优化您的研究或生产。我们的专家团队将帮助您找到适合您应用的完美炉型。
了解我们全系列的旋转管式炉，与 KINTEK 一起在精密加热技术领域迈出新的一步。
FAQ
旋转管式炉的主要应用有哪些？
旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。
旋转管式炉有哪些主要特点？
旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。
转管炉如何工作？
旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。
使用旋转管式炉有哪些优势？
转管炉具有多个优点，其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布，可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率，从而缩短了处理时间，使结果更加均匀。此外，它的设计可实现出色的热传导效率，并可根据特定需求定制多个加热区。
旋转管式炉可以达到什么温度？
旋转管式炉的最高温度可达 1200°C，因此适用于煅烧、烧结和热处理等高温应用。
旋转管式炉可处理哪些类型的材料？
旋转管式炉非常适合加工颗粒状或粉末状材料。它们通常用于需要均匀加热和连续混合的粉末冶金、材料混合和化学反应等应用。
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