Name: 用于热解工厂加热的连续工作小型回转窑电炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-RFTF
Rating: 4.79 (11 reviews)

产品展示：旋转式电炉

探索 KINTEK 电旋转炉的坚固设计和多种应用，这些产品专为精确、耐用和高效而设计。

KINTEK 先进的电旋转炉

凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 可提供先进的高温解决方案，包括我们的专用电旋转炉。这些工业炉利用电力作为热源，专为各种材料的煅烧、干燥和热解等工艺而设计。我们的回转炉具有加热速度快、能效高和经久耐用等特点，是专为高性能而设计的。

我们设计的核心是坚固耐用的镍基合金炉管，能够承受高达 1100℃ 的连续工作温度，确保了使用寿命和可靠性。与高品质碳化硅（SiC）加热元件相配合，这些炉子可延长使用寿命并简化维护。KINTEK 致力于深度定制，确保每台窑炉都能精确地满足您独特的实验或生产要求。

主要特点和优势：为什么选择 KINTEK 旋转炉？

精确的温度控制和均匀性： 采用高精度 PID 智能热控制器，可在宽温度范围（200℃ 至 1100℃）内运行。可设计多个独立的加热区，以满足特定的生产要求，确保加热均匀。
耐用性和高温性能： 旋转管由镍基合金制成，可在高达 1100℃ 的温度下连续运行。优质碳化硅（SiC）加热元件确保了耐用的使用寿命和简便的维护。
提高效率和生产力： 实现高速电加热，减少停机时间。轻质隔热材料最大限度地减少了热量损失。连续运行能力允许同时进料、加工和卸料，从而最大限度地提高产量和安全性。
受控加工环境： 配备出色的动态旋转真空密封系统，可在受控的惰性气体环境中运行，防止材料氧化，确保产品质量稳定。
以用户为中心的设计和操作： 直观的触摸屏控制器提供智能热控制、报警功能和数据分析功能。模块化设计便于运输、安装和部件更换。
优化的材料处理： 提供自动连续进料装置，可实现均匀的材料分配。间接加热管室具有变速旋转鼓和液压倾斜功能，可提供优质的加热均匀性，并可轻松控制和卸载材料。
深度定制和多功能性： 紧凑型全系统装置是研究实验室、小批量生产或中试项目的理想选择。KINTEK 提供广泛的定制服务，包括根据材料处理能力提供不同直径和长度的转鼓，以及预热、气体收集辅助加热、冷阱和液体收集冷凝器装置等可选功能。

应用广泛

KINTEK 电旋转炉用途广泛，广泛应用于各种工业领域，包括

各种材料的煅烧和干燥： 包括磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、石墨阴极、三氧化钴、硅碳阴极、氢氧化锂、粉末除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀土材料和有色金属。
热解工艺： 适用于生物质、废塑料和其他有机材料，用于生产生物炭、合成气和其他有价值的产品。

工作原理

我们的连续工作电加热回转炉利用高温电加热元件产生热量。这种热量通过辐射、传导和对流相结合的方式有效地传递给被加工材料。这种方法可以实现精确的温度控制和对整个材料的均匀加热，从而确保高效一致的加工。连续运行功能可实现不间断加工，最大限度地提高生产率和能源效率。

电加热旋转炉规格

型号	炉子尺寸（管直径 × 加热长度）	最高温度最高温度	加热区	功率
KT-RFTF2020	Φ200×2000mm	950℃	3	30 千瓦
KT-RFTF3030	Φ300×3000mm	950℃	6	54 千瓦
KT-RFTF4050	Φ400×5000mm	950℃	6	96 千瓦
KT-RFTF5060	Φ500×6000mm	950℃	6	168 千瓦
KT-RFTF6080	Φ600×8000mm	950℃	9	234 千瓦
KT-RFTF8090	Φ800×9000mm	950℃	9	342 千瓦
KT-RFTF1211	Φ1200×11000mm	950℃	9	648 千瓦

备注我们还可根据您的具体要求定制其他尺寸和工作温度的窑炉。

与 KINTEK 合作，为您提供定制炉解决方案

在 KINTEK，我们了解每个实验室和生产设施都有独特的需求。我们卓越的研发能力和内部制造使我们能够为所有高温炉解决方案提供强大的深度定制服务，包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统。

准备好为您的应用寻找完美的电旋转炉了吗？让我们的专家帮助您设计出适合您的精确实验或生产要求的解决方案。立即联系我们，讨论您的项目并获得个性化报价。

单击此处填写联系表开始联系！

FAQ

电回转窑的主要应用有哪些？

电回转窑广泛应用于冶金、水泥、化学加工、矿物加工和耐火材料等行业。它们是高温氧化（如磁性氧化铁、氧化钴、氧化锰）、还原反应、化学分子筛焙烧以及煅烧颗粒或粉末材料的理想选择。常见应用包括煅烧、热解、热解吸、有机物燃烧和还原焙烧，工作温度最高可达 1100°C。

旋转炉有哪些用途？

旋转炉用于各种工艺，包括渗碳（在金属表面添加碳）、渗氮（在金属表面添加氮）、烧结、退火和其他先进的材料处理。它还可用于生物质热解、活性炭再生和半导体研究中的精密薄膜沉积等应用。

旋转炉的原理是什么？

回转炉是一个绕轴旋转的圆柱体，略微倾斜以方便装料从一端移动到另一端。这种设计可促进混合和均匀加热。热量通常由与物料流逆向流动的热气提供。

连续炉的主要应用有哪些？

连续炉广泛应用于各种工业流程，包括真空钎焊、粉末冶金材料的真空烧结、金属材料的真空热处理以及电子设备和不锈钢保温容器的真空排气和密封。

旋转管式炉的主要应用有哪些？

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

电回转窑的主要特点是什么？

与传统燃烧方法相比，电回转窑的特点是热量分布均匀，径向温度一致，通过电加热实现精确的温度控制，并且节能。整个系统包括进料装置、窑体、出料装置、电加热装置和控制单元。物料逐渐被加热至所需温度，并在规定的反应时间后排出。

旋转炉有哪些主要类型？

旋转炉的主要类型包括用于热解和煅烧的电旋转窑、用于连续加工的真空密封旋转管式炉、实验室真空倾斜旋转管式炉、分体式多加热区旋转管式炉和倾斜旋转等离子体增强化学沉积（PECVD）管式炉。每种类型都是针对特定应用和温度要求而设计的。

连续炉有哪些主要特点？

连续式窑炉，尤其是连续式真空窑炉，以提高生产效率、降低运营成本和适合大批量生产而著称。它们还具有环保优势和加工不同材料的多功能性。

旋转管式炉有哪些主要特点？

旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。

电回转窑如何工作？

电回转窑的工作原理是在内部加热（直接加热）或外部加热（间接加热）的旋转滚筒中翻滚物料。滚筒围绕其纵轴缓慢旋转，使物料混合并均匀受热。材料在特定的停留时间内被加热到预定温度，以诱发所需的化学反应或物理变化。滚筒密封，以控制内部气氛和温度，确保高效加工。

旋转炉如何工作？

旋转炉通过旋转炉内的材料来确保热量均匀分布。旋转机构有助于实现一致的径向温度和精确的温度控制，通常通过电加热来实现。这种设计非常节能，适用于需要均匀处理材料的工艺。

旋转炉有哪些主要特点？

旋转炉的主要特点包括高温能力、多区加热控制、可定制的旋转和过程控制、气氛多功能性以及集成的安全和环境控制。

选择连续炉时应考虑哪些因素？

在选择连续炉时，重要的因素包括对高生产效率、成本效益、环境效益和加工多功能性的需求。不过，潜在用户也应考虑到与这些炉子相关的较高复杂性、初始成本和维护要求。

转管炉如何工作？

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

使用电回转窑有哪些优势？

电动回转窑有几个优点，包括温度控制精度高、自动化程度高以及采用封闭系统防止污染。与燃油或燃气相比，电加热回转窑的自动控制减少了劳动力需求，并且更易于调整。此外，电加热可延长窑管的使用寿命，降低维护成本。其他优点还包括：连续热处理可实现稳定的物料流、均匀混合可实现最终产品的均匀性、设计灵活性、热效率和排放控制。