Vacuum Hot Press Furnace
火花等离子烧结 SPS 炉
货号 : KTSP
价格根据 规格和定制情况变动
- 额定温度
- 标准最高 1600°C（可根据要求定制最高 2300°C 或更高温度）
- 额定压力
- 100KN（10 吨） ~ 500KN（50 吨）
- 样品尺寸（最大模具直径）
- Ø30mm ~ Ø200mm
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了解 KINTEK 的火花等离子烧结 (SPS) 炉
了解我们的火花等离子烧结系统的先进功能和坚固设计。KINTEK 致力于为您的研究和生产需求提供高质量、可定制的熔炉解决方案。
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1.装料装置 2.装料框架 3.真空室 4.观察窗 5.惰性气体通道 6.真空泵 7.脉冲开关 8.温度计 9.控制系统 10.液压缸 11.液压系统
火花等离子烧结工艺流程： 1. 选择合适的模具 2.计算所需粉末质量 3.填充模具 4.施加压力 5.放入等离子烧结 6.静压成型 7.计算机调整烧结参数 等离子体快速烧结 8.成品样品 9.性能测试和研究）
火花等离子烧结 (SPS) 和 KINTEK 解决方案简介
火花等离子烧结 (SPS) 是一种革命性的快速材料制备方法，它利用脉冲电流直接在模具内烧结材料。这种先进的技术结合了等离子活化、热压和电阻加热，与传统烧结方法相比具有显著优势。SPS 技术加热均匀，加热率高，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高。此外，它还能净化材料表面，抑制晶粒生长，并有助于产生均匀、可控的微观结构。与传统烧结法相比，SPS 是一种环保、经济的解决方案，只需最短的操作时间。
凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、回转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统，并辅以强大的深度定制能力，以精确满足独特的实验要求。我们的火花等离子体烧结炉就是这一承诺的最好证明，旨在为您的材料创新提供助力。
火花等离子烧结背后的原理
火花等离子烧结（SPS）的功能是通过脉冲电流直接穿过烧结模具和其中的粉末颗粒或块状样品。该工艺独特地结合了多种机制：
- 焦耳加热： 主要加热机制是电流通过样品和模具时产生的焦耳热。
- 等离子活化： 脉冲电流可在相邻颗粒之间产生火花放电。这会电离气体分子，产生等离子体（正电子和电子），从而净化和活化颗粒表面。这种活化作用可促进材料迁移，大大降低所需的烧结温度和时间。
- 快速加工： 脉冲电流电压提供的高能量密度可实现快速烧结和有效分散放电点。这种独特的加热模式还有利于在晶体结构内快速冷却，这对于制备高质量的非晶和纳米材料至关重要。
KINTEK SPS 炉的主要特点和优势
KINTEK 的火花等离子烧结炉是专为快速高效烧结金属、陶瓷和复合材料等各种材料而设计的尖端解决方案。我们的窑炉采用独特的压力烧结方法，利用通断直流脉冲电流产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散，所有这些都能显著提高烧结工艺。以下是我们的功能如何实现卓越价值：
- 通过自动程序控制实现一致的高质量结果： 我们的 SPS 炉采用先进的控制系统，可自动控制烧结温度、压力和电流等关键参数。这种精确的自动化可确保烧结条件的可重复性，减少人工干预，节省操作员的宝贵时间，并将人为错误的风险降至最低，从而获得更可靠、更一致的材料特性。
- 增强操作安全性： 您的安全和设备的完整性至关重要。我们的 SPS 炉配备了全面的安全停机功能。如果检测到异常情况，如水温过高、模具损坏或其他紧急情况，系统会自动断电。这种主动安全功能可保护设备和操作人员的安全，营造安全的工作环境。
- 利用先进的数据采集和分析功能优化流程： 深入了解烧结工艺。我们的窑炉包括一个精密的数据采集系统，可细致记录和分析关键参数，包括烧结电压、电流、控制温度、施加压力、位移和真空度。这样就可以进行详细的过程跟踪，从而优化烧结条件，提高产品质量和研发水平。
- 通过用户友好界面简化操作： 轻松导航和控制烧结过程。大型 LCD 触摸操作面板提供实时诊断和状态更新，包括位移数据、联锁状态、报警显示和加压设置。这种直观的界面简化了操作和维护，使操作员能够有效、高效地管理烧结过程。
- 使用高压石墨模具生产优质烧结产品： 坚固的石墨模具系统可进行高压烧结，大大提高烧结产品的密度、均匀性和整体质量。该模具采用智能设计，具有用于插入热电偶的通孔，可在烧结过程中直接对样品进行精确、实时的温度监测。
SPS 技术的显著优势
选择火花等离子烧结技术可为材料加工带来诸多好处：
- 快速烧结： 与传统方法相比，极快的加热速度大大缩短了整体烧结时间。
- 结构紧凑： 高效的设计最大限度地减少了实验室占地面积。
- 均匀加热： 确保整个样品的烧结结果一致。
- 高加热速率： 可实现快速升温，缩短处理周期。
- 烧结温度低： 操作温度低于传统方法，可保持材料完整性和精细的微观结构。
- 表面净化： 等离子放电可净化颗粒表面，去除杂质，增强颗粒间的结合力。
- 晶粒生长抑制： 最大限度地减少不良晶粒生长，从而获得均匀、可控的产品结构。
- 多种材料兼容性： 可烧结多种材料，包括金属、合金、陶瓷、复合材料和新型材料。
- 环境可持续性： 与传统方法相比，可减少能源消耗和废物产生。
- 成本效益高： 通过减少生产时间和能源消耗，为高速烧结提供了经济高效的解决方案。
- 固态扩散粘合： 促进同类或异类材料之间牢固、密闭的固态扩散粘接。
- 先进材料合成： 是合成纳米材料、功能分级材料 (FGM) 和高性能稀土磁铁等尖端材料的理想选择。
火花等离子烧结的多样化应用
火花等离子烧结炉（SPS）是一种多功能的先进工具，可用于众多科学和工业应用领域。它能够高速烧结材料，并获得极佳的紧凑性，因此非常适合一系列专用材料和工艺：
- 纳米材料烧结： 固结纳米级材料，增强其机械和物理特性。
- 功能分级材料（FGM）： 为先进工程应用创造具有空间变化成分和特性的材料。
- 纳米级热电材料： 生产用于能源转换设备的高效材料。
- 稀土永磁： 生产用于电子、汽车和可再生能源领域的高性能磁铁。
- 目标材料： 生产用于电子和光学领域薄膜沉积的高纯度材料。
- 非平衡材料： 合成具有传统平衡工艺无法实现的独特相位和微结构的材料。
- 医疗植入物： 为先进医疗设备开发具有精确机械性能的生物兼容材料。
- 接合和成型： 除烧结外，SPS 还能有效连接不同材料并形成复杂形状。
- 表面改性： 改变材料的表面特性，以提高耐用性、耐磨性或功能性。
- 固体电解质和电热材料研究： 是研究和生产固态电池、燃料电池和热管理系统所用材料的理想选择。
技术规格和参数
我们的火花等离子烧结炉 (SPS) 系统压力最高可达 20 吨，温度最高可达 1600°C（可定制更高的温度），专为广泛的材料研究而设计。它们可用于金属、陶瓷、纳米结构材料和非晶材料的烧结、烧结粘接、表面处理和合成。这些系统非常适合固体电解质和电热材料的研究。
一般配置和功能：
| 配置 |
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| 温度控制器 |
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| 液压机 |
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| 真空室 |
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| 尺寸（标准型号的典型尺寸） |
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具体型号的技术规格：
| 型号 | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| 额定功率 | 50 千瓦 | 60 千瓦 | 100 千瓦 | 300 千瓦 |
| 输出电流 | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| 输入电压（控制信号） | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| 额定温度 | 标准最高 1600°C（可根据要求定制最高 2300°C 或更高温度） | |||
| 额定压力 | 100 千牛（10 吨） | 200KN （20 吨） | 200 千牛（20 吨） | 500 千牛（50 吨） |
| 样品尺寸（最大模具直径） | 直径 30 毫米 | 直径 50 毫米 | 直径 100 毫米 | 直径 200 毫米 |
| 滑块行程 | 100毫米 | 100毫米 | 100毫米 | 200 毫米 |
| 极限真空 | 标准 1Pa（通过升级泵系统可达到更高的真空度） | |||
注：规格可根据具体研究和应用需求进行定制。
与 KINTEK 合作，满足您的先进材料加工需求
在 KINTEK，我们深知独特的研究需要量身定制的解决方案。我们的核心优势在于 深度定制 .无论您的实验需要特定的温度范围、更高的压力容量、更大的样品尺寸、先进的气氛控制，还是集成的分析功能，我们专业的研发和内部制造团队都能设计和制造出精确满足您独特要求的 SPS 炉。
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让我们一起讨论您所面临的具体挑战，以及我们可定制的火花等离子烧结炉解决方案如何加速您的研发。点击上面的链接或浏览我们的联系部分，通过 ID #ContactForm 向我们发送您的询问。
FAQ
牙科炉有哪些用途？
牙科炉有哪些主要特点？
牙科炉如何工作？
使用牙科炉有哪些优势？
牙科炉应具备哪些安全功能？
牙科炉有哪些类型？
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