Muffle Furnace

用于实验室排胶和预烧结的高温马弗炉

Name: 用于实验室排胶和预烧结的高温马弗炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-MD
Rating: 4.81 (9 reviews)

货号 : KT-MD

价格根据规格和定制情况变动

恒定工作温度: 1100/1300 ℃
加热速率: 0-20℃/min
温度控制精确度: ±1℃

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
评论
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

KT-MD 排胶和预烧结炉：精密设计，为您的实验室量身定制

凭借卓越的研发能力和一体化的内部制造，KINTEK 专门提供 深度定制的高温炉解决方案 高温炉解决方案。KT-MD 排胶和预烧结集成炉就是最好的证明，它经过精心设计，可精确满足您在先进陶瓷和材料加工方面的独特实验要求。

高温排胶和预烧结炉详情

主要优势：为什么选择 KT-MD 炉？

KT-MD 坩埚炉具有高性能、高可靠性和定制化等特点，可帮助您进行研究和生产：

根据您的确切需求量身定制： 不要让您的实验适应标准设备。我们提供可定制的工作腔室尺寸以及 1100℃ 或 1300℃ 工作温度型号供您选择，以完美满足您的特定要求。
卓越的温度均匀性和控制： 通过我们的 PID 可编程温度控制、独立的新鲜空气预热和循环以及专业的加热元件配置实现精确稳定的加热，从而达到最佳的热辐射效果。
坚固、高效、耐用的设计： 阶梯式组装炉体和整体炉门设计可防止炉顶坍塌等结构问题，最大限度地减少热量损失，并延长部件的使用寿命。陶瓷多晶纤维隔热材料可减少热量损失，提高节能效率。
安全清洁的运行： 科学的废气排放设计可安全地收集有害废气进行进一步处理，确保实验室环境更加安全。
用户友好、可靠： 配备方便的手推车装置，便于搬运材料，并具有全面的安全保护（过温、过压、过流、漏电、短路）。

应用

KT-MD 排胶和预烧结集成炉广泛用于各种关键工艺，包括

对各种成型工艺中的陶瓷材料（如氮化铝、氮化硅、氧化铝、氧化锆、电介质陶瓷等精细陶瓷元件）进行排胶和预烧结。
陶瓷粉末材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、陶瓷磁芯和其他电子元件的综合排胶、预烧结和烧结工艺。

详细特点

炉体设计： 炉体采用阶梯式装配结构。炉门和炉门框采用整体设计，有效防止炉顶坍塌。炉门和炉框之间的紧密贴合最大限度地减少了热能损失，提高了炉门部件的使用寿命。炉体配有炉架，可分层放置物料，确保物料得到充分处理。
温度控制系统： 加热元件（钼电阻丝）提供四面加热。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有 PID 调节、自动控制和自整定功能。它支持各种加热、保温和冷却曲线的多级编程，确保了较高的温度控制精度。特点包括集成模块可控硅控制、移相触发和全面的保护系统（独立的过温、过压、过流、漏电、短路保护）。
小车装置： 外部小车和内部材料架（由 310S 耐高温不锈钢制成）方便材料的装卸。外部框架由耐用金属材料制成。

技术规格

炉型		KT-MD
恒定工作温度		1100/1300 ℃
炉膛材料		日本氧化铝纤维
加热元件		Cr2Al2Mo2 线卷/碳化硅
加热速率		0-20℃/min
温度传感器		K/S 型热敏电阻
温度控制器		数字 PID 控制器/触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度		±1℃
电源		交流 200-440伏，50/60赫兹
标准腔体尺寸库存
箱体尺寸（毫米）	有效容积（升）	箱体尺寸（毫米）	有效容积（升）
300x300x300	27	300x300x400	36
400x400x400	64	500x500x500	125
600x600x600	216	800x800x800	512
注：其他尺寸和体积可根据您的具体要求定制。

标准包装

编号	说明	数量
1	熔炉	1
2	保温块	1
3	坩埚钳	1
4	耐热手套	1
5	操作手册	1

可选设置和定制

根据您的需要定制选件，进一步提高 KT-MD 炉的性能：

独立的炉温监控和记录
用于电脑远程控制和数据输出的 RS 485 通信端口
自动精确控制新鲜空气净化和废气排放通风系统
还有更多--请与我们的团队讨论您的具体定制需求！

准备好定制您的高温解决方案了吗？

让 KINTEK 在研发和内部制造方面的专业知识为您提供完全符合实验室独特需求的窑炉。我们的团队随时准备帮助您配置理想的 KT-MD 排胶和预烧结炉或我们的任何其他专用系统。

现在就联系我们，讨论您的要求并获得个性化咨询。请填写我们的联系表我们的专家将很快与您联系。

FAQ

马弗炉的主要用途有哪些？

马弗炉广泛应用于各行各业，包括用于金属退火和硬化等热处理工艺的冶金、用于烧结和熔化工艺的陶瓷和玻璃、用于材料分析和药物测试的生物医学、用于样品灰化和质量控制的制药，以及用于分析材料灰分含量和进行水质评估的环境测试。在玻璃行业，它们用于在回收过程中熔化玻璃、将玻璃成型、钢化玻璃产品以及分析原材料特性。

热压炉的原理是什么？

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合，对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效，因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合，通常在真空环境中进行，以防止氧化。

旋转炉有哪些用途？

旋转炉用于各种工艺，包括渗碳（在金属表面添加碳）、渗氮（在金属表面添加氮）、烧结、退火和其他先进的材料处理。它还可用于生物质热解、活性炭再生和半导体研究中的精密薄膜沉积等应用。

牙科炉有哪些用途？

牙科炉主要用于牙科实验室烧结氧化锆等牙科陶瓷，以制作高质量的牙冠、牙桥和种植体等牙科修复体。它能确保精确的温度控制和一致的效果，从而制作出耐用、美观的修复体。

马弗炉有哪些主要特点？

马弗炉的主要特点包括：温度范围高（通常为 800°C 至 1800°C）、加热均匀以获得精确结果、加热元件隔离以防止发生化学反应，以及精确的数字温度控制。其他功能通常还包括通过 J 型传感器进行温度传感、用于温度调节的 PID 控制、可实现最高热效率的高级隔热材料（如进口玻璃棉毯）、基于 SSR 的加热器以及自动调整的高级 PID 控制器。

热压炉有哪些应用？

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

旋转炉有哪些主要类型？

旋转炉的主要类型包括用于热解和煅烧的电旋转窑、用于连续加工的真空密封旋转管式炉、实验室真空倾斜旋转管式炉、分体式多加热区旋转管式炉和倾斜旋转等离子体增强化学沉积（PECVD）管式炉。每种类型都是针对特定应用和温度要求而设计的。

牙科炉有哪些主要特点？

牙科炉的主要特点包括精确的温度范围和控制、可编程性、用于无污染加工的真空技术、高效冷却系统和用户友好界面。自动关机、紧急停止按钮和过热保护等安全功能也是必不可少的。

马弗炉如何工作？

马弗炉的工作原理是使用碳化硅或镍铬丝等加热元件在炉膛内壁上进行加热。电流流过这些元件时会产生热量，热量通过炉腔内壁传入放置样品的隔热空间。隔热箱可最大限度地减少热量损失，并保持稳定、均匀的温度分布，从而在不污染样品的情况下精确控制加热过程。

热压炉有哪些特点？

热压烧结炉的特点是，除加热和隔热部件外，炉体均采用强冷却结构，确保精确的温度控制和结构完整性。

旋转炉如何工作？

旋转炉通过旋转炉内的材料来确保热量均匀分布。旋转机构有助于实现一致的径向温度和精确的温度控制，通常通过电加热来实现。这种设计非常节能，适用于需要均匀处理材料的工艺。

牙科炉如何工作？

牙科炉的工作原理是在真空或受控气氛环境中对牙科陶瓷施加受控高温。这一过程被称为烧结，将陶瓷颗粒粘结在一起，形成坚固致密的修复体。牙科炉先进的控制装置可确保均匀的加热和冷却，从而获得一致的效果。

使用马弗炉有哪些优势？

使用马弗炉的优势包括：通过精确的温度管理实现高精度和高控制性；通过隔热箱减少污染；可广泛应用于科学和工业任务；通过有效隔热实现节能；以及通过减少外部热暴露提高安全性。此外，与传统加热方法相比，它们还具有使用寿命长、能效高、耐高温、热量分布均匀、可确保温度均匀性等优点，并能最大限度地减少热量损失，因而具有很高的成本效益。