产品 High Temperature Furnaces Vacuum Furnace 2200 ℃ 钨真空热处理和烧结炉
2200 ℃ 钨真空热处理和烧结炉

Vacuum Furnace

2200 ℃ 钨真空热处理和烧结炉

货号 : KT-VT

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
2200 ℃
加热元件
钨线圈/网
温度控制精确度
±1℃
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凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品线包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,并辅以强大的深度定制能力,以精确满足独特的实验要求。

2200 ℃ 钨真空炉

2200 ℃ 钨真空炉详细信息

产品概述

KINTEK 钨真空炉是专为材料科学和工程领域的广泛应用而精心设计的高温炉。它的最高工作温度为 2200 ℃,极限真空度可达 10 -5 Pa 的惊人极限真空度,以及 3 × 10 -3 Pa 的极限真空度。该炉集成了成熟、先进的外围和真空系统设计,具有优化配置的全金属热区。它具有精确的温度控制、持续的高真空度和友好的用户界面,使 2200 ℃ 钨真空炉成为研究钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的研究人员和工程师不可或缺的工具。

技术规格

炉型 KT-VT
最高温度 2200 ℃
恒定工作温度 2100 ℃
腔体隔热材料 钨隔热材料
加热元件 钨线圈/网
加热速度 0-10℃/min
温度传感器

T/R 热电偶和红外线温度计

温度控制器 带 PLC 的触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
电源 交流 110-440V,50/60 赫兹
标准腔体尺寸
型号 箱体尺寸 温度均匀性 额定功率
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21 千瓦
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68 千瓦
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120 千瓦
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160 千瓦
接受客户设计的尺寸和体积

主要应用

钨真空炉能够提供极端温度和高真空条件,是各行各业不可或缺的设备。主要应用领域包括

  • 硬质合金烧结
  • 陶瓷材料加工
  • 碳纤维石墨化
  • 碳和碳复合材料制造
  • 碳化硅产品制造
  • 光电涂层材料生产
  • 难熔金属(钨、钼、钨铜合金)和其他合金材料烧结
  • 真空装置设计与制造
  • 电气元件制造
  • 加热室材料设计与制造

设计和结构亮点

我们的钨真空炉采用坚固的立式炉体,包括炉盖、炉体和炉底,其中安装有加热元件、金属反射屏、真空系统和电控系统。炉体的美学设计借鉴了国际先进理念,并通过 KINTEK 的专有创新技术得到了加强。加热通过三相钨网实现,这种新颖的结构可确保较长的使用寿命、最小的加热元件变形和卓越的能效。

真空系统通常包括一个油扩散泵和一个机械泵,或者一个分子泵和一个直接耦合的机械泵。 -5 帕。这种定期运行的设备完全由不锈钢制成,外表面为哑光喷砂处理,内壁为镜面处理。它非常适合先进陶瓷(如透明氧化铝、镁)和钨电极等材料的高真空烧结和脱气,以及钨和钼产品的真空烧结。

运行原理和卓越材料

由于钨具有优异的材料特性,2200 ℃ 钨真空炉采用钨作为热区结构。这些特性包括极高的熔点、低蒸气压、出色的热强度、最小的热膨胀、高导热性、高杨氏模量、出色的耐腐蚀性和良好的导电性。这些特性确保了窑炉的耐用性,即使在最极端的温度下也能保持稳定的高性能。精确控制的真空环境可防止被加工材料受到污染,因此该炉非常适合尖端材料研究和高要求工业流程中的各种应用。

钨热区的优势

  • 耐高温: 钨的熔点为 3420ºC(6187ºF),因此非常适合高温应用。
  • 低蒸汽压: 钨的蒸汽压较低,这意味着它在高温下不会大量蒸发,从而确保了清洁的加工环境。
  • 热强度高: 钨在高温下承受高负荷时仍能保持结构的完整性。
  • 低热膨胀: 钨在温度变化时的膨胀或收缩极小,有助于保持尺寸稳定性。
  • 高导热性 钨能快速有效地传导热量,促进温度均匀分布。
  • 杨氏模量高: 钨具有固有的硬度和抗变形能力。
  • 高耐腐蚀性: 钨对酸和熔融金属具有出色的耐腐蚀性,适合在腐蚀性环境中使用。
  • 再结晶温度: 钨的再结晶温度(1100º - 1400ºC)允许退火以提高其机械性能。
  • 良好的导电性: 钨的导电性使其适用于各种电加热应用。
  • 弹性模量高: 钨具有很强的抗弯曲和抗变形能力,可确保加热元件的使用寿命。

增强的安全功能

您的安全是我们的首要任务。KINTEK 钨真空炉配备了全面的安全机制:

  • 过流保护和过温报警功能;如果超过限制,炉子会自动断电。
  • 内置热电偶检测功能;当检测到热电偶断裂或失效时,炉子将停止加热并触发警报。
  • 断电重启功能;一旦断电后恢复供电,电炉可自动恢复加热程序。

可选配置和定制

为了进一步根据您的具体需求定制加热炉,我们提供了多种可选配置:

  • 独立的炉温监控和记录系统
  • 用于 PC 远程控制和数据输出的 RS 485 通信端口
  • 与温度控制器连接的可选气动真空阀
  • 用于炉壳夹套冷却系统的冷水循环冷却机

在 KINTEK,我们认识到标准规格可能无法满足每个独特的实验或生产要求。我们的核心优势在于 深度定制 .我们可以调整钨真空炉的炉腔尺寸、控制系统、真空配置和其他功能,以精确满足您的需求。

与 KINTEK 合作,为您提供高温解决方案

您准备好提高材料加工能力了吗?KINTEK 钨真空炉可为您的高温应用提供无与伦比的性能和可靠性。我们的专家团队渴望了解您所面临的独特挑战,并帮助您配置理想的钨炉解决方案。

现在就通过我们的联系表 讨论您的要求,索取详细报价,或进一步了解我们的定制选项。让 KINTEK 成为您值得信赖的合作伙伴,助您实现卓越成果。

FAQ

真空炉的主要应用有哪些?

真空炉主要用于真空淬火(回火、退火),以获得所需的材料特性;真空钎焊,用于低于母材熔点的焊接;真空烧结,将金属粉末颗粒粘合成零件;真空加磁,用于金属和磁性材料处理。它们还广泛应用于半导体器件、光学薄膜、功能涂层、纳米材料等领域,为材料制备和功能改进提供了重要的技术支持。

热压炉的原理是什么?

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合,对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效,因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合,通常在真空环境中进行,以防止氧化。

气氛炉有哪些用途?

气氛炉广泛应用于材料加工、金属加工、半导体制造、太阳能电池生产、光学材料、陶瓷和玻璃工业、电子材料制造以及新能源材料的研发。

牙科炉有哪些用途?

牙科炉主要用于牙科实验室烧结氧化锆等牙科陶瓷,以制作高质量的牙冠、牙桥和种植体等牙科修复体。它能确保精确的温度控制和一致的效果,从而制作出耐用、美观的修复体。

真空炉有哪些主要特点?

真空炉能在极高的温度下加热材料(主要是金属),污染小,一致性高。材料可以垂直或水平装载。真空炉可采用间歇式或连续式设计,具体取决于冷却介质、装载量、温度和压力。真空炉有热壁和冷壁两种设计,冷壁真空炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

热压炉有哪些应用?

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

气氛炉有哪些主要特点?

箱式气氛炉的主要特点包括能够保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。加热炉通常由耐高温箱体、加热元件和供气系统组成。先进的炉型可能包括可编程温度控制器、统一加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。

牙科炉有哪些主要特点?

牙科炉的主要特点包括精确的温度范围和控制、可编程性、用于无污染加工的真空技术、高效冷却系统和用户友好界面。自动关机、紧急停止按钮和过热保护等安全功能也是必不可少的。

真空炉如何工作?

真空炉的工作原理是抽走炉腔内的空气和气体,形成真空,从而防止氧化和污染。加热元件产生热量,温度控制系统对加热过程进行调节,以确保获得精确一致的结果。真空系统对炉腔进行抽气以形成真空,然后加热元件对炉腔进行加热,同时温度控制系统调节加热速度和保温时间,从而使材料在真空条件下进行加热。

热压炉有哪些特点?

热压烧结炉的特点是,除加热和隔热部件外,炉体均采用强冷却结构,确保精确的温度控制和结构完整性。

气氛炉如何工作?

管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这种工艺可提供稳定、均匀的加热,适合各种工业应用。烧结的原理是将材料加热到低于其熔点的高温,使颗粒结合并形成固体结构。通过加热,有时也会施加压力,使材料密实和致密化,从而增强其机械和物理特性。

牙科炉如何工作?

牙科炉的工作原理是在真空或受控气氛环境中对牙科陶瓷施加受控高温。这一过程被称为烧结,将陶瓷颗粒粘结在一起,形成坚固致密的修复体。牙科炉先进的控制装置可确保均匀的加热和冷却,从而获得一致的效果。

使用真空炉有哪些优势?

真空炉的优点包括:在小范围内实现精确的温度控制,产品受碳、氧和其他气体的污染小,产品冷却(淬火)快,以及计算机控制过程以确保冶金的可重复性。此外,真空炉还提供了高纯度的加工环境,由于无需调节气氛,因此加工速度快,而且由于不受气氛影响,加工过程具有很强的可控性。

为什么在热压炉中使用真空环境?

热压烧结炉采用真空环境,以防止烧结过程中发生氧化,从而确保生产出变形最小、材料结合牢固的高质量部件。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉的优点包括:通过调节气氛组件实现强大的环境控制能力;与真空炉相比成本更低;应用范围更广,适用于金属和陶瓷等各种材料。此外,气氛管式炉还具有温度控制精确、气氛控制灵活、加热效率高、节能环保、运行安全可靠、适用范围广、结构设计合理等优点。

使用牙科炉有哪些优势?

使用牙科熔炉的优势包括:精确的温度和加热控制、一致且可预测的结果、通过减少调整或重新制作的需要来节省时间和成本,以及能够制作各种类型的牙科修复体。这些特点确保了牙科修复体的高质量、耐用性和美观性。

真空炉可处理哪些类型的材料?

真空炉主要用于金属加工,包括烧结、退火和钎焊。真空炉也适用于陶瓷、复合材料和其他先进材料,特别是在要求高纯度和精确温度控制的应用中,如半导体器件、光学薄膜和纳米材料。

热压炉通常加工哪些材料?

热压炉通常用于陶瓷粉末、金属、复合材料和其他需要在高温高压条件下进行烧结和粘合的材料。

气氛炉可使用哪些类型的气体?

气氛炉可以保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。

牙科炉应具备哪些安全功能?

牙科炉应包括安全功能,如过热保护、自动关闭系统、紧急停止按钮和过热保护。这些功能可确保使用者的安全,并防止设备在运行过程中损坏。

热壁真空炉和冷壁真空炉有什么区别?

热壁真空炉的加热元件和隔热材料位于真空室内部,而冷壁炉的这些元件位于真空室外部。与热壁设计相比,冷壁炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

先进的气氛炉有哪些安全功能?

先进的气氛炉可能包括可编程温度控制器、均匀加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。程控气氛炉包括一个保护系统,可监控炉温和氧气含量等关键参数。如果出现任何异常,系统会自动关闭或触发警报,以保护炉子和炉内的样品。

牙科炉有哪些类型?

牙科炉有多种类型,包括真空瓷烧结炉、氧化锆烧结炉和真空压制炉。一些型号具有快速烧结功能,而另一些型号则可对不同的牙科陶瓷材料进行高压或多功能加工。

真空炉能否针对特定应用进行定制?

是的,真空炉可根据冷却介质、负载大小、温度和压力要求进行定制。真空炉可设计为间歇式或连续式系统,可针对烧结、钎焊或热处理等特定应用进行定制,并可选择垂直或水平装载。
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This furnace is a game-changer! The precision and durability are unmatched. Worth every penny!

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Perfect for high-temperature applications. The vacuum seal is impeccable.

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