产品 High Temperature Furnaces Vacuum Furnace 9MPa 空气压力真空热处理和烧结炉
9MPa 空气压力真空热处理和烧结炉

Vacuum Furnace

9MPa 空气压力真空热处理和烧结炉

货号 : KT-APS

价格根据 规格和定制情况变动


最大压力
1.2MPa~9MPa
温度
2000℃~2200℃
冷真空度
10^-3Pa~10Pa
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用于高性能陶瓷的先进气压烧结炉

使用 KINTEK 的气压烧结炉可使高级陶瓷材料获得卓越的致密性和强度。这种尖端设备将真空和压力烧结技术完美地结合在一起,可为要求苛刻的应用提供卓越的效果。

产品图片

9.8MPa 气压烧结炉详情

关键性能一览:

  • 高压运行: 压力最高可达 9MPa,可对陶瓷材料进行有效的致密化处理。
  • 精确的温度控制: 温度最高可达 2200℃,加热精确、均匀。
  • 先进的真空系统: 冷真空度达到 10 -3 Pa,确保最佳的无氧烧结环境。
  • 可控烧结气氛: 允许引入特定气体(如氮气、氩气),以调整烧结过程。
  • 多种配置: 提供垂直、水平和自下而上的设计,以适应不同的样品尺寸和实验需求。

技术规格

气压烧结炉 垂直结构
工作区域 Φ100×90mm、Φ200×220mm 等。
底部升降式 Φ300×400mm 等。
卧式 250×250×400mm、375×375×475mm 等。
冷真空度 10 -3 Pa、10Pa 等
最大压力 1.2MPa、2MPa、6MPa、9MPa
工作温度 2000℃-2200℃

为什么选择 KINTEK 的气压烧结炉?

专为性能和可靠性而设计:

  • 卓越的温度均匀性: 多个独立加热器和优化的功率分配可确保整个高压加热区的温度一致,从而促进均匀烧结和可重复的结果。
  • 快速加工循环: 高加热和冷却速度大大缩短了烧结时间,提高了生产率和能源效率。
  • 全面的安全系统: 先进的安全措施,包括自动锁门操作、精确的温度和压力调节以及断电情况下的紧急压力释放阀,让您放心操作。
  • 一丝不苟的系统监控: 对冷却水系统的压力、温度和流量进行持续监控,并对单个回路进行监控,以防止缺水造成设备损坏。
  • 用户友好型操作: 设计有直观的界面,适合不同技能水平的操作人员使用。

广泛应用于各行各业:

我们的气压烧结炉是以下应用的理想选择

  • 碳化硅和碳化硅的真空烧结和压力烧结 3 N 4 陶瓷部件
  • 航空航天和汽车工业的关键部件
  • 医疗和牙科用高纯度材料
  • 实验室的先进材料研发

工作原理

气压烧结炉利用高温和高压的协同组合,对陶瓷材料进行致密化处理。其核心部件包括一个加热室、一个坚固的压力容器、一个供气系统和一个精确的温度控制系统。在运行过程中,加热炉被加热到预定温度,然后将高压气体(通常为氮气或氩气)引入压力容器。施加的压力会压缩陶瓷粉末,促进晶粒生长并显著提高致密性。这一过程使材料的机械性能得到改善,如强度和硬度提高,孔隙率降低。我们的窑炉适用于各种陶瓷材料,包括碳化硅(SiC)、氮化硅(Si 3 N 4 )和氧化锆(ZrO 2 ).

先进高温解决方案的合作伙伴

凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 可为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、回转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,并辅以强大的深度定制能力,以精确满足独特的实验要求。

准备好提升您的陶瓷烧结能力或讨论定制解决方案了吗? 我们的专家将帮助您找到最适合您特定需求的窑炉配置。

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FAQ

热压炉的原理是什么?

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合,对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效,因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合,通常在真空环境中进行,以防止氧化。

真空炉的主要应用有哪些?

真空炉主要用于真空淬火(回火、退火),以获得所需的材料特性;真空钎焊,用于低于母材熔点的焊接;真空烧结,将金属粉末颗粒粘合成零件;真空加磁,用于金属和磁性材料处理。它们还广泛应用于半导体器件、光学薄膜、功能涂层、纳米材料等领域,为材料制备和功能改进提供了重要的技术支持。

气氛炉有哪些用途?

气氛炉广泛应用于材料加工、金属加工、半导体制造、太阳能电池生产、光学材料、陶瓷和玻璃工业、电子材料制造以及新能源材料的研发。

牙科炉有哪些用途?

牙科炉主要用于牙科实验室烧结氧化锆等牙科陶瓷,以制作高质量的牙冠、牙桥和种植体等牙科修复体。它能确保精确的温度控制和一致的效果,从而制作出耐用、美观的修复体。

热压炉有哪些应用?

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

真空炉有哪些主要特点?

真空炉能在极高的温度下加热材料(主要是金属),污染小,一致性高。材料可以垂直或水平装载。真空炉可采用间歇式或连续式设计,具体取决于冷却介质、装载量、温度和压力。真空炉有热壁和冷壁两种设计,冷壁真空炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

气氛炉有哪些主要特点?

箱式气氛炉的主要特点包括能够保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。加热炉通常由耐高温箱体、加热元件和供气系统组成。先进的炉型可能包括可编程温度控制器、统一加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。

牙科炉有哪些主要特点?

牙科炉的主要特点包括精确的温度范围和控制、可编程性、用于无污染加工的真空技术、高效冷却系统和用户友好界面。自动关机、紧急停止按钮和过热保护等安全功能也是必不可少的。

热压炉有哪些特点?

热压烧结炉的特点是,除加热和隔热部件外,炉体均采用强冷却结构,确保精确的温度控制和结构完整性。

真空炉如何工作?

真空炉的工作原理是抽走炉腔内的空气和气体,形成真空,从而防止氧化和污染。加热元件产生热量,温度控制系统对加热过程进行调节,以确保获得精确一致的结果。真空系统对炉腔进行抽气以形成真空,然后加热元件对炉腔进行加热,同时温度控制系统调节加热速度和保温时间,从而使材料在真空条件下进行加热。

气氛炉如何工作?

管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这种工艺可提供稳定、均匀的加热,适合各种工业应用。烧结的原理是将材料加热到低于其熔点的高温,使颗粒结合并形成固体结构。通过加热,有时也会施加压力,使材料密实和致密化,从而增强其机械和物理特性。

牙科炉如何工作?

牙科炉的工作原理是在真空或受控气氛环境中对牙科陶瓷施加受控高温。这一过程被称为烧结,将陶瓷颗粒粘结在一起,形成坚固致密的修复体。牙科炉先进的控制装置可确保均匀的加热和冷却,从而获得一致的效果。

为什么在热压炉中使用真空环境?

热压烧结炉采用真空环境,以防止烧结过程中发生氧化,从而确保生产出变形最小、材料结合牢固的高质量部件。

使用真空炉有哪些优势?

真空炉的优点包括:在小范围内实现精确的温度控制,产品受碳、氧和其他气体的污染小,产品冷却(淬火)快,以及计算机控制过程以确保冶金的可重复性。此外,真空炉还提供了高纯度的加工环境,由于无需调节气氛,因此加工速度快,而且由于不受气氛影响,加工过程具有很强的可控性。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉的优点包括:通过调节气氛组件实现强大的环境控制能力;与真空炉相比成本更低;应用范围更广,适用于金属和陶瓷等各种材料。此外,气氛管式炉还具有温度控制精确、气氛控制灵活、加热效率高、节能环保、运行安全可靠、适用范围广、结构设计合理等优点。

使用牙科炉有哪些优势?

使用牙科熔炉的优势包括:精确的温度和加热控制、一致且可预测的结果、通过减少调整或重新制作的需要来节省时间和成本,以及能够制作各种类型的牙科修复体。这些特点确保了牙科修复体的高质量、耐用性和美观性。

热压炉通常加工哪些材料?

热压炉通常用于陶瓷粉末、金属、复合材料和其他需要在高温高压条件下进行烧结和粘合的材料。

真空炉可处理哪些类型的材料?

真空炉主要用于金属加工,包括烧结、退火和钎焊。真空炉也适用于陶瓷、复合材料和其他先进材料,特别是在要求高纯度和精确温度控制的应用中,如半导体器件、光学薄膜和纳米材料。

气氛炉可使用哪些类型的气体?

气氛炉可以保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。

牙科炉应具备哪些安全功能?

牙科炉应包括安全功能,如过热保护、自动关闭系统、紧急停止按钮和过热保护。这些功能可确保使用者的安全,并防止设备在运行过程中损坏。

热壁真空炉和冷壁真空炉有什么区别?

热壁真空炉的加热元件和隔热材料位于真空室内部,而冷壁炉的这些元件位于真空室外部。与热壁设计相比,冷壁炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

先进的气氛炉有哪些安全功能?

先进的气氛炉可能包括可编程温度控制器、均匀加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。程控气氛炉包括一个保护系统,可监控炉温和氧气含量等关键参数。如果出现任何异常,系统会自动关闭或触发警报,以保护炉子和炉内的样品。

牙科炉有哪些类型?

牙科炉有多种类型,包括真空瓷烧结炉、氧化锆烧结炉和真空压制炉。一些型号具有快速烧结功能,而另一些型号则可对不同的牙科陶瓷材料进行高压或多功能加工。

真空炉能否针对特定应用进行定制?

是的,真空炉可根据冷却介质、负载大小、温度和压力要求进行定制。真空炉可设计为间歇式或连续式系统,可针对烧结、钎焊或热处理等特定应用进行定制,并可选择垂直或水平装载。
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4.9 / 5

Incredible precision and durability! This furnace outperforms competitors effortlessly.

Elara Voss

4.8 / 5

Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny for advanced heat treatment.

Rafael Mendoza

4.7 / 5

The 9MPa pressure capability is a game-changer. Highly recommend for industrial use.

Anika Patel

4.9 / 5

Exceptional build and performance. Our lab’s efficiency has skyrocketed since installation.

Lucian Berg

4.8 / 5

Reliable and advanced—perfect for high-pressure sintering. No regrets!

Zara Kovac

4.9 / 5

Cutting-edge technology meets robust design. A must-have for serious metallurgists.

Dmitri Volkov

4.7 / 5

Superior vacuum heat treatment results. Delivered faster than expected!

Sienna Choi

4.8 / 5

Unmatched value for money. The furnace handles extreme conditions flawlessly.

Kairos Stavros

4.9 / 5

Precision engineering at its finest. Our production quality has never been better.

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4.7 / 5

Efficient and durable—exactly what we needed for our research facility.

Orion Lee

4.8 / 5

The 9MPa feature is revolutionary. Seamless operation and minimal maintenance.

Talia Reinhart

4.9 / 5

A technological marvel! Delivered on time and exceeded all expectations.

Javier Ruiz

4.7 / 5

Perfect balance of speed and precision. Ideal for high-stakes applications.

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4.8 / 5

Robust and reliable—this furnace is a powerhouse for advanced materials processing.

Elias Zhang

4.9 / 5

Exceptional craftsmanship and performance. A standout in its class.

Mira Sokolov

4.7 / 5

Fast setup and incredible results. The 9MPa pressure is a game-changer.

Leif Andersen

4.8 / 5

Worth the investment! Delivers consistent, high-quality results every time.

Yara Nassar

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9MPa 空气压力真空热处理和烧结炉

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