产品 High Temperature Furnaces Tube Furnace 带石英和氧化铝管的 1400℃ 高温实验室管式炉
带石英和氧化铝管的 1400℃ 高温实验室管式炉

Tube Furnace

带石英和氧化铝管的 1400℃ 高温实验室管式炉

货号 : KT-TF14

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1400℃
炉管材料
高级 Al2O3 氧化铝
加热区长度
300~800 毫米
ISO & CE icon

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凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、回转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,并辅以强大的深度定制能力,以精确满足独特的实验要求。

带氧化铝管的 KINTEK 管式炉:精密高温处理

我们的带氧化铝管的管式炉是专为高温应用而设计的先进实验室设备(标准型号最高可达 1400°C,可通过定制选择最高可达 2000°C)。它设计精密、可靠,在研究和工业环境中用途广泛,常用于材料合成、化学气相沉积、真空烧结和热处理。

该炉的特点是在高纯度氧化铝陶瓷管内装有坚固耐用的加热元件。这种氧化铝管具有出色的隔热性能,可耐受极端温度、酸和碱,确保将污染降至最低,并延长关键工艺的使用寿命。

详细视图和组件

管式炉示意图(1.温区分离 2.炉体材料 3.加热元件 4.真空计 5.不锈钢法兰 6.炉体 7.温控仪表系统)
管式炉插图:1.温区分离 2.炉子材料 3.加热元件 4.真空计 5.不锈钢法兰 6.炉体 7.温控仪表系统
炉顶特点
高效散热:顶部和侧面的散热孔与风扇循环可保持炉壳较低的外表面温度,从而提高安全性。
炉腔材料特性
先进的炉膛材料:多晶氧化铝陶瓷纤维板,通过湿式真空过滤和高温锻造工艺制作而成,确保高温炉膛具有优异的隔热性能。
管式炉法兰 1.密封环 2.夹具 3.三通
坚固的法兰设计:特点 1.密封环 2.夹具 3.三通,实现安全可靠的真空或大气密封。
管式炉细节 1.温度控制仪表(可选触摸屏) 2.不锈钢管 3.质量流量计
主要细节和选项:1.可选触摸屏温度控制仪表 2.耐用不锈钢组件 3.用于气体控制的精确质量流量计。
管式炉附件 1.真空泵 2.挡板阀 3.波纹管 4.三通(T 型接头)
可选配件:真空泵 2.挡板阀 3.波纹管 4.三通(T 型接头)等。

为什么选择 KINTEK 的管式炉?实验室的特点和优势

KINTEK 管式炉的设计旨在为您最苛刻的应用提供精度、耐用性和用户友好型操作。以下是我们的管式炉如何提供卓越价值:

  • 精确的温度控制和均匀性:
    • 先进的 PID 可编程温度控制确保了出色的精度(±1℃)和稳定的加热性能,温度分布均匀(±5℃)。
    • KT-TF14 Pro 型号配有 5 英寸 TFT 触摸屏控制器,可直观设置程序、存储多个配方并轻松分析历史数据。
    • 支持远程控制和集中控制功能,可简化操作。
  • 结构坚固耐用,使用寿命长:
    • 高纯度氧化铝管(Al2O3 > 99%)具有出色的耐高温性能(连续工作温度最高可达 1600°C,某些管子的短期峰值可达 1800°C)、耐化学腐蚀性(酸和碱)以及耐热冲击性,可确保较长的使用寿命和工艺完整性。
    • 带有强制气流的双炉壳设计可有效散热,保持较低的炉面温度,从而提高操作员的安全性和舒适度。
    • 带有各种适配端口的不锈钢真空法兰可适应不同的真空泵设置,为高真空或受控气氛应用提供可靠的密封。
  • 多功能和紧凑型设计满足各种需求:
    • 节省空间的紧凑型设计是工作台空间有限的实验室的理想选择。
    • 适用于各种高温过程,包括热解、成分分析、退火、烧结和各种热处理。
    • 有立式和卧式两种型号。我们还提供底部装载的垂直管和组合装置,可根据实验装置的需要进行垂直或水平放置。
    • 可选择多个独立控制的加热区,以实现复杂的温度曲线。
  • 先进的安全功能让您高枕无忧:
    • 集成的过流保护和过温报警功能可在检测到异常情况时自动关闭电源,保护您的实验和设备。
    • 内置热电偶断路检测系统可在热电偶发生故障时停止加热并触发警报,防止加热失控。
    • TF14 Pro 型号包括断电重启功能,可在断电后恢复供电时自动恢复加热程序。

跨行业的多样化应用

带氧化铝管的 KINTEK 管式炉是各行各业进行高温测试、分析和材料加工不可或缺的工具。它能够提供精确控制的加热区,并能承受极端条件,因此在以下方面具有重要价值:

  1. 材料科学研究: 非常适合在高温下合成和表征新材料,包括陶瓷、复合材料、纳米材料和耐火材料。
  2. 冶金粉末测试和分析: 对金属粉末进行加热和分析必不可少,有助于合金开发、金属基部件的质量控制和粉末冶金研究。
  3. 化学和玻璃工业: 用于加热和处理玻璃样品以进行化学和物理性质分析,对开发新的玻璃成分、涂层和特种玻璃产品至关重要。
  4. 煤炭和能源研究: 用于对煤、生物质和其他燃料样品进行精确加热和分析,以确定其属性、燃烧特性以及对各种工业能源应用的适用性。
  5. 半导体与电子: 促进半导体制造和电子研究中的退火、扩散和氧化等过程。
  6. 制药和生物技术: 在受控环境中用于特定的高温灭菌过程和材料处理。

工作原理

KINTEK 管式炉利用高质量的加热元件(如 Cr2Al2Mo2 线卷或 SiC 棒)对放置在绝热炉腔内的工艺管(通常由高纯度氧化铝制成)进行均匀加热。精密的 PID 温度控制器通过热电偶持续监控工艺管的温度,并动态调节提供给加热元件的功率。这种闭环系统可确保高度稳定和精确的温度管理,对于热处理、退火、烧结和化学气相沉积等工艺至关重要。

技术规格

炉型 KT-TF14 KT-TF14 Pro
温度控制器 数字 PID 控制器 触摸屏 PID 控制器
多程序预设
断电重启
最高温度 1400℃
恒定工作温度 1300℃
炉管材料 高级 Al2O3 氧化铝
炉管直径(毫米) 30 / 40 / 60 / 80 / 100(可定制其他尺寸)
加热区长度(毫米) 300 / 450 / 600 / 800(可定制其他长度)
加热区数量 1-10 加热区(可定制)
真空密封解决方案 带 O 型圈的 SS 304 法兰
额定真空压力 0.001Pa / 10 -5
额定正压 0.02MPa / 150 托
腔体材料 优质 Al2O3 氧化铝纤维(如日本原产材料)
加热元件 Cr2Al2Mo2 金属丝线圈(可根据客户要求定制 SiC 或 MoSi2,用于更高的温度)
加热速率 0-10℃/min (可调)
温度传感器 S 型热电偶(其他类型适用于不同范围)
控温精度 ±1℃
温度均匀性 ±5℃(恒温区)
电源 AC110-240V,50/60HZ(可选)
注:KINTEK 提供广泛的定制服务。氧化铝管尺寸、加热区长度、加热区数量、最高温度(最高 2000°C)以及其他规格均可根据您的精确要求定制。

标准包装

编号 描述 数量
1 管式炉主体 1 台
2 高纯度氧化铝管 1 根
3 带阀门和测量口的真空密封法兰 2 套
4 陶瓷管隔热块/堵头 2 件
5 管块钩/提取器 1 件
6 耐热手套 1 双
7 操作手册和保修卡 1 套

增强您的炉子:可选设置和定制

利用我们广泛的可选设置和深度定制功能,定制您的 KINTEK 管式炉,使其完全符合您的研究或生产需求:

  • 先进的气体管理系统:
    • 管内气体气氛分析和监控(如 O2、H2 传感器)。
    • 使用数字质量流量计或模拟浮子流量计精确控制插入气体的供给。
    • 气体混合站,用于产生特定的大气成分。
  • 增强型控制、监测和数据记录:
    • 独立的炉温监控和记录系统。
    • RS485/ 以太网通信端口,用于 PC 远程控制、数据记录和集成到实验室网络中。
    • 升级为先进的触摸屏温度控制器,具有增强的编程、数据记录和用户界面功能(专业型为标准配置,其他型号为可选配置)。
  • 真空系统集成与升级:
    • 完整的高真空泵站设置,包括旋片泵、涡轮分子泵和扩散泵,可根据您的真空度要求进行定制。
    • 自动真空控制系统。
  • 机械和结构定制:
    • 水冷端盖,用于快速冷却或对管端热敏感的过程。
    • 定制管径、长度和材料(如石英、莫来石)。
    • 特定加热区配置(数量、长度、独立控制)。
    • 设计工作温度高达 2000°C 的窑炉。

与 KINTEK 携手满足您的高温需求

在 KINTEK,我们致力于为您的研究和工业过程提供卓越的高温炉解决方案。我们的内部研发和制造专长使我们不仅能提供标准的卓越产品,还能进行深度定制,以满足您独特的实验要求。

您的管式炉有特殊需求吗?正在寻找量身定制的解决方案或专家建议?

我们邀请您与我们的专家讨论您的项目。让我们帮助您配置理想的管式炉,从特定的尺寸和温度范围到先进的控制系统和集成附件,确保您的应用获得最佳性能。

准备好提升您的实验水平了吗? 如需讨论您的具体要求、探索定制选项或索取报价,请 联系我们 .我们的团队随时准备帮助您找到完美的高温解决方案。

FAQ

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

分管炉的常见应用有哪些?

分管炉通常用于材料测试(如拉伸测试)、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

热压炉的原理是什么?

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合,对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效,因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合,通常在真空环境中进行,以防止氧化。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

分管炉有哪些主要特点?

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区,加热长度为 200-600mm,加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置,以确保安全的外壳温度,并使用加热线圈作为加热源,最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开,通常分为两半,用铰链连接,并配备气动阻尼支柱,以确保平稳运行。

热压炉有哪些应用?

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

分管炉如何工作?

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量,然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区,并具有强制空气冷却等功能,以保持安全的外部温度。

热压炉有哪些特点?

热压烧结炉的特点是,除加热和隔热部件外,炉体均采用强冷却结构,确保精确的温度控制和结构完整性。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

使用分体式管式炉有哪些优势?

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛,这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外,气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

为什么在热压炉中使用真空环境?

热压烧结炉采用真空环境,以防止烧结过程中发生氧化,从而确保生产出变形最小、材料结合牢固的高质量部件。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

分管炉可以达到什么温度?

分管炉的最高温度可达 1200°C,适合材料合成、CVD 和烧结等高温应用。该炉使用加热线圈作为热源,并包括双层强制空气冷却装置,以在运行期间保持安全的外部温度。

热压炉通常加工哪些材料?

热压炉通常用于陶瓷粉末、金属、复合材料和其他需要在高温高压条件下进行烧结和粘合的材料。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

为什么分体式设计有利于管式炉?

管式炉采用分体式设计的好处在于可以快速方便地进入炉膛。这种设计通常采用带有气动阻尼支杆的两个铰链式半炉膛,简化了复杂设置或大型样品的处理,减少了操作停机时间,并提高了整体效率,特别是在需要频繁更换或复杂配置的应用中。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。
查看更多该产品的问题与解答

4.9

out of

5

This furnace is a game-changer! Reaches 1400℃ effortlessly, and the quartz tube is flawless. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

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5

Super fast delivery and the quality is outstanding. Perfect for high-temperature experiments!

Rohan Khatri

4.7

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5

The durability is impressive. Used it daily for months, still performs like new. Highly recommend!

Anastasios Petrakis

4.9

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5

Love the precision and control. The alumina tube option is a brilliant addition. Top-notch tech!

Sienna Zhao

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Arrived earlier than expected. The build quality is exceptional, and it’s so easy to use. Fantastic!

Lucien Dubois

4.9

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The temperature consistency is unmatched. A must-have for any serious lab. Absolutely love it!

Zara Al-Mansoor

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Great value for money. The furnace heats up quickly and maintains temperature perfectly. Very reliable!

Nikolai Sokolov

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5

The quartz tube is crystal clear and durable. The furnace itself is a beast. Highly satisfied!

Priya Mehta

4.9

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5

Incredible performance! The 1400℃ capability is a dream come true for our research. Stellar product!

Dante Moretti

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5

The design is sleek and functional. It’s so easy to set up and use. A brilliant investment!

Freya Halvorsen

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5

The furnace is robust and efficient. The alumina tube option is a great feature. Very pleased!

Rajiv Banerjee

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5

The temperature control is precise and the furnace is built to last. A top-tier lab essential!

Isabella Costa

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Fast shipping and excellent packaging. The furnace works flawlessly. A fantastic purchase!

Kaito Tanaka

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5

The quartz tube is perfect for our needs. The furnace is powerful and reliable. Highly recommend!

Mira Kovac

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5

The 1400℃ capability is a lifesaver. The furnace is sturdy and performs beyond expectations. Amazing!

Liam O'Connor

4.8

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5

The furnace is incredibly efficient and the quartz tube is pristine. A superb addition to our lab!

Aisha Ndiaye

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The alumina tube option is fantastic. The furnace is reliable and heats up quickly. Very impressed!

Viktor Popov

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