产品 High Temperature Furnaces Tube Furnace 1400℃ 带氧化铝管的高温实验室管式炉
1400℃ 带氧化铝管的高温实验室管式炉

Tube Furnace

1400℃ 带氧化铝管的高温实验室管式炉

货号 : KT-TF14

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1400℃
炉管材料
高等级Al2O3氧化铝
加热区长度
300~800mm
ISO & CE icon

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依托卓越的研发实力和自主制造能力,KINTEK 为各类实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品线包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空及气氛炉,以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,并辅以强大的深度定制能力,能够精准满足独特的实验需求。

KINTEK 带氧化铝管管式炉:高温精密处理

我们的带氧化铝管管式炉是一款先进的实验室设备,专为高温应用而设计(标准型号最高可达 1400°C,并可通过定制选项提供最高可达 2000°C 的方案)。它面向科研和工业环境,具备高精度、高可靠性和多用途特性,常用于材料合成、化学气相沉积、真空烧结和热处理。

该炉采用高纯氧化铝陶瓷管包覆的坚固加热元件。此氧化铝管具有出色的热绝缘性能,能够耐受极端温度、酸和碱,并确保在关键工艺中尽可能减少污染,同时延长使用寿命。

详细视图与组件

管式炉示意图(1. 温区分离 2. 炉体材料 3. 加热元件 4. 真空计 5. 不锈钢法兰 6. 炉体 7. 温度控制仪表系统)
管式炉示意图:1. 温区分离 2. 炉体材料 3. 加热元件 4. 真空计 5. 不锈钢法兰 6. 炉体 7. 温度控制仪表系统
炉体顶部特征
高效散热:顶部和侧面的散热孔配合风扇循环,可保持炉壳外表面低温,提高安全性。
炉膛材料特性
先进的炉膛材料:多晶氧化铝陶瓷纤维板,通过湿法真空过滤和高温锻造制成,为高温炉膛提供卓越的保温性能和使用表现。
管式炉法兰 1.密封圈 2.卡箍 3.三通
坚固的法兰设计:包含 1. 密封圈 2. 卡箍 3. 三通,可实现安全可靠的真空或气氛密封。
管式炉细节 1. 温控仪表 可选触摸屏 2. 不锈钢管 3. 质量流量计
关键细节与选配:1. 可选触摸屏温度控制仪表 2. 耐用的不锈钢部件 3. 用于气体控制的精确质量流量计。
管式炉配件 1.真空泵 2.挡板阀 3.波纹管 4.三通(T 型接头)
可选配件:通过 1. 真空泵 2. 挡板阀 3. 波纹管 4. 三通(T 型接头)等升级您的系统。

为什么选择 KINTEK 管式炉?为您的实验室带来的特性与优势

KINTEK 管式炉经过精心设计,可为您最苛刻的应用提供高精度、耐用性和易用操作。以下是我们的炉子如何为您创造卓越价值:

  • 精确的温度控制与均匀性:
    • 先进的 PID 可编程温控确保出色的准确性(±1℃)和稳定的加热性能,以及均匀的温度分布(±5℃)。
    • KT-TF14 Pro 型号配备 5 英寸 TFT 触摸屏控制器,可直观设定程序、存储多组配方,并便捷分析历史数据。
    • 支持远程控制和集中控制功能,提升操作效率。
  • 坚固耐用的结构,确保长久使用:
    • 高纯度氧化铝管(Al2O3 > 99%)具有卓越的耐高温性能(可持续运行至 1600°C,部分管材可短时承受最高 1800°C)、耐强腐蚀化学介质(酸和碱)以及抗热冲击能力,确保较长的使用寿命和工艺稳定性。
    • 双层炉壳配合强制气流可有效散热,保持炉体表面低温,提升操作安全性和舒适性。
    • 带有多种适配接口的不锈钢真空法兰,可兼容不同的真空泵配置,为高真空或可控气氛应用提供可靠密封。
  • 多用途且紧凑的设计,满足多样需求:
    • 节省空间的紧凑设计,非常适合台面空间有限的实验室。
    • 适用于多种高温工艺,包括热解、成分分析、退火、烧结和各种热处理。
    • 提供立式和卧式型号。我们还提供底部装载式立式管式炉,以及可同时支持立式或卧式放置的组合单元,以适应您的实验布局。
    • 可选多温区、独立控制的加热区域,满足复杂温度曲线需求。
  • 先进的安全功能,让您更安心:
    • 集成过流保护和超温报警功能,在检测到异常时会自动切断电源,保障您的实验和设备安全。
    • 内置热电偶断线检测系统在热电偶故障时会停止加热并触发报警,防止失控升温。
    • TF14 Pro 型号包含断电重启功能,在供电恢复后可自动继续加热程序。

跨行业的多样化应用

KINTEK 带氧化铝管管式炉是众多领域进行高温测试、分析和材料处理不可或缺的工具。其可精确控制的温区和对极端条件的耐受能力,使其在以下方面尤为重要:

  1. 材料科学研究:非常适合在高温下合成和表征新材料,包括陶瓷、复合材料、纳米材料和耐火材料。
  2. 冶金粉末测试与分析:适用于金属粉末的加热和分析,有助于合金开发、金属基部件的质量控制以及粉末冶金研究。
  3. 化工与玻璃行业:用于加热和处理玻璃样品,以进行化学和物理性能分析,对开发新型玻璃配方、涂层和特种玻璃产品至关重要。
  4. 煤炭与能源研究:用于对煤、生物质及其他燃料样品进行精确加热和分析,以确定其性质、燃烧特性及在不同工业能源应用中的适用性。
  5. 半导体与电子:在半导体制造和电子研究中,支持退火、扩散和氧化等工艺。
  6. 制药与生物技术:用于受控环境中的特定高温灭菌工艺和材料处理。

工作原理

KINTEK 管式炉采用高品质加热元件(如 Cr2Al2Mo2 金属丝线圈或 SiC 棒)对工艺管进行均匀加热,工艺管通常由高纯氧化铝制成,并置于隔热性能极佳的炉膛内。精密 PID 温度控制器通过热电偶持续监测工艺管温度,并动态调节向加热元件供给的功率。该闭环系统可实现高度稳定且准确的温度控制,这对于热处理、退火、烧结和化学气相沉积等工艺至关重要。

技术参数

炉型 KT-TF14 KT-TF14 Pro
温度控制器 数字 PID 控制器 触摸屏 PID 控制器
多程序预设
断电重启
最高温度 1400℃
恒定工作温度 1300℃
炉管材料 高等级 Al2O3 氧化铝
炉管直径(mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100(其他尺寸可定制)
加热区长度(mm) 300 / 450 / 600 / 800(其他长度可定制)
加热区数量 1-10 个温区(可定制)
真空密封方案 带 O 形圈的 SS 304 法兰
额定真空压力 0.001Pa / 10-5 torr
额定正压 0.02MPa / 150 torr
炉膛材料 高品质 Al2O3 氧化铝纤维(例如日本原产)
加热元件 Cr2Al2Mo2 金属丝线圈(可通过定制选用 SiC 或 MoSi2 以适应更高温度)
升温速率 0-10℃/min(可调)
温度传感器 S 型热电偶(其他类型适用于不同温区)
温度控制精度 ±1℃
温度均匀性 ±5℃(恒温区内)
电源 AC110-240V,50/60HZ(可选)
注:KINTEK 提供广泛的定制服务。氧化铝管尺寸、加热区长度、温区数量、最高温度(最高可达 2000°C)及其他规格均可根据您的精确需求定制。

标准配置

编号 描述 数量
1 管式炉主机 1 台
2 高纯氧化铝管 1 支
3 带阀门和压力表接口的真空密封法兰 2 套
4 陶瓷管热堵头/塞头 2 件
5 管堵取放钩/取出器 1 件
6 耐热手套 1 双
7 操作手册及保修卡 1 套

升级您的炉子:可选配置与定制

通过我们丰富的可选配置和深度定制能力,将您的 KINTEK 管式炉精准匹配您的科研或生产需求:

  • 先进气体管理系统:
    • 炉管内气氛分析与监测(例如 O2、H2 传感器)。
    • 使用数字质量流量计或模拟浮子流量计精确控制插入气体的供给。
    • 气体混配站,用于创建特定的气氛组成。
  • 增强控制、监测与数据记录:
    • 独立的炉温监测和记录系统。
    • RS485/Ethernet 通信接口,可用于 PC 远程控制、数据记录以及接入实验室网络。
    • 升级为先进的触摸屏温度控制器,提供更强的程序设定、数据记录和用户界面功能(Pro 型号为标准配置,其他型号可选)。
  • 真空系统集成与升级:
    • 完整的高真空泵站配置,包括旋片泵、涡轮分子泵和扩散泵,可根据您的真空等级需求进行定制。
    • 自动化真空控制系统。
  • 机械与结构定制:
    • 水冷端盖,适用于快速冷却或炉管两端对热敏感的工艺。
    • 定制管径、长度和材料(例如石英、莫来石)。
    • 特定的加热区配置(数量、长度、独立控制)。
    • 最高可达 2000°C 的炉型设计。

与 KINTEK 携手满足您的高温需求

在 KINTEK,我们致力于通过卓越的高温炉解决方案,为您的科研和工业工艺赋能。凭借自有研发和制造经验,我们不仅能够提供标准化的卓越产品,还可进行深度定制,以满足您的独特实验需求。

您的管式炉有特定需求吗?正在寻找定制化方案或专业建议?

欢迎与我们的专家讨论您的项目。让我们帮助您配置理想的管式炉,从特定尺寸和温度范围到先进控制系统和集成配件,确保为您的应用提供最佳性能。

准备提升您的实验了吗? 如需讨论您的具体需求、了解定制选项或获取报价,请 通过我们的咨询表单联系我们。我们的团队随时准备帮助您找到完美的高温解决方案。

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FAQ

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

分管炉的常见应用有哪些?

分管炉通常用于材料测试(如拉伸测试)、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

热压炉的原理是什么?

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合,对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效,因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合,通常在真空环境中进行,以防止氧化。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

分管炉有哪些主要特点?

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区,加热长度为 200-600mm,加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置,以确保安全的外壳温度,并使用加热线圈作为加热源,最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开,通常分为两半,用铰链连接,并配备气动阻尼支柱,以确保平稳运行。

热压炉有哪些应用?

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

分管炉如何工作?

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量,然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区,并具有强制空气冷却等功能,以保持安全的外部温度。

热压炉有哪些特点?

热压烧结炉的特点是,除加热和隔热部件外,炉体均采用强冷却结构,确保精确的温度控制和结构完整性。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

使用分体式管式炉有哪些优势?

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛,这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外,气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

为什么在热压炉中使用真空环境?

热压烧结炉采用真空环境,以防止烧结过程中发生氧化,从而确保生产出变形最小、材料结合牢固的高质量部件。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

分管炉可以达到什么温度?

分管炉的最高温度可达 1200°C,适合材料合成、CVD 和烧结等高温应用。该炉使用加热线圈作为热源,并包括双层强制空气冷却装置,以在运行期间保持安全的外部温度。

热压炉通常加工哪些材料?

热压炉通常用于陶瓷粉末、金属、复合材料和其他需要在高温高压条件下进行烧结和粘合的材料。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

为什么分体式设计有利于管式炉?

管式炉采用分体式设计的好处在于可以快速方便地进入炉膛。这种设计通常采用带有气动阻尼支杆的两个铰链式半炉膛,简化了复杂设置或大型样品的处理,减少了操作停机时间,并提高了整体效率,特别是在需要频繁更换或复杂配置的应用中。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。
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产品资料

1400℃ 带氧化铝管的高温实验室管式炉

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