Name: 多区实验室石英管炉 管式炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-MTF
Rating: 4.79 (8 reviews)

简介

KINTEK 多区管式炉是一种多功能实验室仪器，专为要求苛刻的高温应用而设计。它具有多个独立控制的加热区，可对样品进行精确的温度梯度或高度均匀的加热。这些加热炉通常使用高纯度石英管或氧化铝管，对于先进的材料加工和研究至关重要。

这种先进的系统具有宽广的工作温度范围（高达 1700℃，1650℃恒温工作）、卓越的温度控制精确度（±1℃）和高效的隔热性能。它设计用于在真空或受控惰性气体环境下执行烧结、镀膜、热分解和化学气相沉积（CVD）等关键过程，从而提高热测试和材料合成的效率和可靠性。

主要特点

我们的多区管式炉具有多种功能，旨在提升您的实验室能力：

无与伦比的温度精度： 独立控制每个加热区，实现精确的温度分布（均匀度 ±5℃），并根据您的实验需求量身定制热梯度。
高温能力： 最高温度可达 1700℃（恒定工作温度为 1650℃），适合各种苛刻的高温应用。
可定制的加热区： 提供 1 至 10 个加热区，可高度定制温度曲线，以满足独特的实验要求。
高效安全的运行： 双层炉壳设计，强制空气冷却，确保热量损失最小，保持较低的表面温度，保证操作人员的安全，并提高能源效率。
用户友好型控制系统： 可选择可靠的数字 PID 控制器（KT-MTF 型号）或先进的触摸屏 PID 控制器（KT-MTF Pro 型号），以实现直观的编程、操作和数据监控。专业型包括多程序预设和断电重启。
强大的真空和气氛控制： 配备高质量 SS 304 不锈钢真空法兰和 O 形圈密封件，能够实现高真空度（低至 0.001Pa）或保持正压（高达 0.02Mpa），用于可控气氛实验。
高纯度样品环境： 采用高级石英或 Al2O3 氧化铝炉管，确保将样品污染降至最低。
高级数据管理（专业型）： KT-MTF Pro 的触摸屏控制器便于设置程序，记录历史数据以供分析，并允许存储配方，从而提高了可重复性和过程洞察力。

技术规格

炉型	KT-MTF	KT-MTF Pro
温度控制器	数字 PID 控制器	触摸屏 PID 控制器
多程序预设	无	是
断电重启	无	是
最高温度	1700℃
恒定工作温度	1650℃
炉管材料	高级石英/Al2O3 氧化铝
炉管直径	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 毫米（可定制）
加热区长度	300 / 450 / 600 / 800 毫米（可定制）
加热区数量	1-10 个加热区
真空密封解决方案	带 O 型圈的 SS 304 法兰
额定真空压力	0.001Pa / 10E-5 torr
额定正压	0.02Mpa / 150 托
腔体材料	日本 Al2O3 氧化铝纤维
加热元件	Cr2Al2Mo2 金属丝线圈（或 SiC/MoSi2，用于更高的温度，详情请咨询）
热电偶	K / S / B 型（根据温度范围选择）
温度控制精确度	±1℃
温度均匀性	±5℃（恒温区）
电源	AC110-220V，50/60HZ（可定制）
其他 Al2O3 氧化铝管尺寸和加热区长度可根据您的要求定制。

应用

KINTEK 多区管式炉在广泛的研究和工业应用中不可或缺，包括

材料烧结和退火
先进涂层工艺（如 PVD、ALD 预处理）
热分解研究
化学气相沉积 (CVD) 和生长
淬火测试和热冲击分析
精确温度测量和校准
金属、陶瓷和复合材料的高温热处理
纳米材料和半导体材料的开发
粉末冶金工艺
新材料、石油化工和航空航天研究

KINTEK 多区管式炉的优势

增强工艺控制： 实现对温度曲线的卓越控制，这对于复杂的热加工过程和实现所需的材料特性至关重要。
高再现性： 一致的温度均匀性和精确的控制可确保实验结果的可靠性和可重复性。
适用于各种研究的多功能性： 可在真空、惰性气体或活性气体环境下使用，满足材料科学的广泛应用。
耐用可靠的结构： 采用优质组件，包括优质绝缘材料和坚固耐用的加热元件，性能持久。
优化纯度： 高纯度炉管和炉腔材料可最大限度地减少污染，这对敏感实验和材料开发至关重要。
以用户为中心的设计： 直观的界面和周到的设计简化了操作，减少了设置时间，提高了实验室的生产率。

安全优势

放心操作。KINTEK 管式炉具有全面的内置保护功能，可优先保证您的安全：

过流保护： 如果检测到过流情况，炉子会自动切断电源，保护设备和您的实验室。
过温报警和关闭： 如果温度超过设定限值，就会发出警报并停止加热，以防止过热。
热电偶故障检测： 如果热电偶断裂或失效，炉子将停止加热并触发警报，以确保过程的完整性和安全性。
断电重启（TFM Pro 型）： 断电后一旦恢复供电，窑炉可自动从原来的位置恢复加热程序，从而节省宝贵的实验时间和样品。

工作原理

多区管式炉的工作原理是在高度受控的环境中精确加热置于管内的样品。管式炉由多个加热区组成，每个加热区都配有自己的加热元件和热电偶，由 PID 系统独立控制。这样就可以沿试管长度方向形成特定的温度梯度，或形成高度均匀的温度区。样品可在真空条件下（通过连接到密封法兰的外部真空泵实现）或在特定气体流经管道的受控气氛中进行处理。

标准包装

编号	描述	数量
1	多区管式炉主体	1
2	高纯度氧化铝或石英管（根据订单而定）	1
3	带阀门和测量口的真空密封法兰	2 套
4	管式隔热块/堵头	2 个（或更多，视区域而定）
5	管块钩/提取器	1
6	一对耐热手套	1
7	操作手册和软件（如适用）	1

可选设置和定制

利用我们的一系列可选设置，使您的窑炉完全符合您的研究需要：

实时管内气体检测和监控（如 H2、O2、CO2）。
带数据记录功能的独立炉温监控和记录系统。
用于 PC 远程控制、数据输出和集成的 RS485/以太网通信端口。
精确的气体进料控制系统，包括质量流量控制器 (MFC) 和浮子流量计。
升级版触摸屏温度控制器，具有高级编程、数据记录和用户管理功能。
全面的高真空泵站设置，包括旋片泵、分子泵和扩散泵，并配有所有必要的连接和仪表。
定制管径、长度和材料。
特定的加热区配置和长度。

为什么选择 KINTEK 为您提供高温解决方案？

凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 可为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统，并辅以强大的深度定制能力，以精确满足独特的实验要求。

定制多区管式炉解决方案

准备好增强您的高温加工能力了吗？我们的专家将帮助您为特定应用配置完美的多区管式炉。如需了解详细规格、讨论定制选项或获取个性化报价，请立即联系我们 .让 KINTEK 成为您实现突破性成果的合作伙伴。

FAQ

多区管式炉的主要应用有哪些？

多区管式炉用于各种商业和研究应用，包括半导体和电池生产、热电偶和矿物绝缘电缆制造、真空钎焊和热处理、真空固化和烧结、水/废水/土壤测试、航空陶瓷和金属测试、油气分析、固体氧化物燃料电池以及聚合物复合材料/石墨烯生产。它们还可用于金属热处理（淬火、回火、退火）、焊接预热、陶瓷/粉末冶金烧结、涂层处理和材料研究实验。

什么是管式炉及其工作原理？

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热，适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温，并将信号反馈给控制器，控制器会调节加热元件的功率输出，以保持精确的温度控制。

分管炉的常见应用有哪些？

分管炉通常用于材料测试（如拉伸测试）、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

旋转管式炉的主要应用有哪些？

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

什么是立式管式炉？

立式管式炉是一种高温加热设备，设计成垂直方向，可提供精确的温度控制、均匀的加热和高效的能源利用。其垂直设计可节省空间，特别适用于需要垂直设置的工艺。

多区管式炉有哪些主要特点？

主要特点包括1) 灵活的退火和化学气相沉积功能；2) 可容纳最大 60 毫米（2 英寸）的样品；3) 内置歧管，便于气体输送；4) 具有自然温度梯度，两端较冷，中间加热均匀；5) 可适应各种气体或真空条件；6) 多个独立控制的加热区，可实现精确的温度曲线。

管式炉的主要应用有哪些？

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用（包括合成和提纯）、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

分管炉有哪些主要特点？

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区，加热长度为 200-600mm，加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置，以确保安全的外壳温度，并使用加热线圈作为加热源，最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开，通常分为两半，用铰链连接，并配备气动阻尼支柱，以确保平稳运行。

旋转管式炉有哪些主要特点？

旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。

立式管式炉有哪些应用？

立式管式炉广泛用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。它们还用于化学工程中的合成树脂、橡胶、油漆和染料生产；食品工业中的烘烤、干燥和灭菌；以及冶金业中的熔炼、熔化和热处理过程。

多区管式炉如何工作？

多区管式炉的工作原理是1) 通过多个独立控制的加热元件产生热量；2) 通过炉管将热量均匀地传递给工件；3) 形成精确的温度梯度（用于 CVD 薄膜生长等过程）或扩展的恒温区（当多个区设置为相同温度时）；以及 4) 保持适合各种工业过程的稳定加热条件。

使用管式炉有哪些优势？

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外，它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度，并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

分管炉如何工作？

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量，然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热，因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区，并具有强制空气冷却等功能，以保持安全的外部温度。

转管炉如何工作？

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

立式管式炉有哪些优势？

立式管式炉具有多种优势，包括与卧式炉相比占地面积更小，非常适合空间有限的实验室。它们还具有高效节能、温度控制精确、使用灵活、操作简便、安全可靠以及符合环保标准等优点。

使用多区管式炉有哪些优势？

优点包括1) 技术成熟可靠，炉体结构简单；2) 能耗低，热效率高；3) 操作简便，控制精确；4) 能够连续生产；5) 能够创建扩展的均匀加热区或精确的温度梯度；6) 化学工艺中的产品产量更高；7) 能够回收工艺气体；8)广泛的原料适用性，以及 9) 通过炉子组合实现大规模生产的可扩展性。

管式炉有哪些类型？

管式炉有多种类型，包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉（高达 1700°C）、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能，如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态，以适应不同的应用。

使用分体式管式炉有哪些优势？

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛，这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外，气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

使用旋转管式炉有哪些优势？

转管炉具有多个优点，其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布，可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率，从而缩短了处理时间，使结果更加均匀。此外，它的设计可实现出色的热传导效率，并可根据特定需求定制多个加热区。

立式管式炉如何工作？

立式管式炉通过热源产生热量，并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热，因此适用于各种工业应用。

有哪些类型的多区管式炉？

现有类型包括1) 分离式多加热区旋转管式炉（具有倾斜和旋转功能）；2) 实验室石英管式炉（最高 1700°C，1-10 区）；3) 快速热处理 (RTP) 炉，加热速度快；4) 用于化学气相沉积的 CVD 管式炉；5) 用于等离子增强工艺的 PECVD 炉；6) 真空管式炉；7) 高压管式炉。这些管式炉有各种配置，可定制区数、温度范围以及真空/大气控制等特殊功能。