Name: 1200℃ 分管炉 带石英管的实验室石英管炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-TF12
Rating: 4.81 (8 reviews)

凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、回转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统，并辅以强大的深度定制能力，以精确满足您独特的实验要求。有特殊需求？请联系我们，讨论您的定制炉解决方案。

产品详情和视觉效果

了解我们的 1200℃ 分体式管式炉的设计和组件：

带石英管的 1200℃ 管式炉详情 — 管式炉示意图（1.温区分离 2.炉体材料 3.加热元件 4.真空计 5.不锈钢法兰 6.炉体 7.温控仪表系统）

带石英管的 1200℃ 分体式管式炉详情 — 表面静电喷涂，豪华美观；炉壳采用双层风冷结构，确保表面温度保持在 ≤50°C。开合炉门、炉体和控制柜一体化设计，结构紧凑。控制面板布局合理，使用方便。炉管材料和长度可根据热处理材料定制。

带石英管的管式炉细节 1

带石英管的管式炉细节 2

带石英管的管式炉详情 3

带石英管的管式炉细节 4

管式炉法兰（1.密封圈 2.夹子 3.三通） — 管式炉法兰（1.密封环 2.夹具 3.三通）

管式炉详情 1.温度控制仪表（可选触摸屏） 2. 不锈钢管 3.质量流量计 — 管式炉详情：1.可选触摸屏温度控制仪表 2.不锈钢管 3.质量流量计

管式炉附件 1.真空泵 2.挡板阀 3.波纹管 4.三通（T 型接头） — 管式炉配件1.真空泵 2.挡板阀 3.波纹管 4.三通（T 型接头）

带石英管的 1200℃分体式管式炉介绍

KINTEK 1200℃ 带石英管的分体式管式炉是在受控惰性气氛中进行精确热处理的主要高温实验室解决方案。它具有 30 段可编程温度控制器，加热和冷却速度可达每分钟 15°C。该炉系统的设计工作温度高达 1200°C，包括一个真空泵和氧化铝陶瓷端塞等重要附件，以确保温度分布均匀。它是要求严格控制环境和高温能力的研究和测试应用的理想选择。

技术规格

炉型	KT-TF12
最高温度	1200℃
恒定工作温度	1100℃
炉管材料	高纯度石英
炉管直径	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 毫米
加热区长度	300 / 450 / 600 / 800 毫米
真空密封解决方案	带 O 型圈的 SS 304 法兰
额定真空压力	0.001Pa/10E5 torr
额定正压	0.02Mpa/150 托
腔体材料	日本氧化铝纤维
加热元件	Cr2Al2Mo2 金属丝线圈
加热速率	0-20℃/min
温度传感器	内置 K 型热敏电阻
温度控制器	数字 PID 控制器/触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度	±1℃
温度均匀性	±5℃
电源	交流 110-220V，50/60 赫兹
可定制其他石英管尺寸和加热区长度。请咨询定制选项。

主要特点和优势

我们的 1200℃ 分管炉为您的实验室和工业应用提供了显著优势：

高温能力： 可靠运行温度高达 1200°C，是晶体生长、烧结和先进材料测试的理想之选。
耐用的石英管： 采用高纯度石英管（软化点 1270°C），具有出色的热稳定性，可在高温下长期使用。
用户友好的分体式设计： 分体式炉体设计便于样品装载/卸载，最大程度地降低了热冲击风险，并提高了操作效率。
优化的反应效率： 精心设计的试管长度和直径可提供更长的停留时间和出色的热传导，从而提高反应的均匀性和效率。
多功能性： 是 CVD、陶瓷基底电导率测试和纳米结构生长等各种工艺的理想之选，在材料科学和工程领域具有极高的价值。
精确的 PID 温度控制： 配备 30 段 PID 控制器，可实现精确、一致的加热曲线，对于复杂的实验至关重要。KT-TF12 Pro 型号配有 7 英寸 TFT 触摸屏，可进行直观的程序设置和历史数据分析。
紧凑高效的设计： 比传统炉子更紧凑，占地面积更小，非常适合空间有限的环境，运输也更方便。
增强观察功能： 顶部开放式炉壳设计便于观察石英管内的样品。
出色的密封性： 带有各种适配端口的不锈钢真空法兰可确保高真空应用的出色密封性。
可定制： 我们可以根据您的样品类型和研究需要定制石英板孔径和石英管尺寸等功能。让我们一起打造您理想中的真空炉。

应用

KINTEK 管式炉在各行各业的研究和工业任务中都深受信赖，其中包括

用于尖端研究的大学和研究所
用于质量控制和工艺开发的工业和采矿企业
新材料研究与合成
化学气相沉积 (CVD) 工艺
小样品真空烧结
高温热解实验
材料成分分析
一般和特殊加热处理工作

安全优势

优先考虑您的安全和设备完整性：

过流和过温保护： 如果检测到过流或过温情况，窑炉会自动切断电源。
热电偶故障检测： 内置热电偶检测功能可在发现断路或故障时停止加热并触发警报。
断电重启（KT-TF12 Pro）： KT-TF12 Pro 型可在断电后恢复供电时自动恢复加热程序。
冷触表面： 双炉壳设计，强制空气冷却，使炉面温度在运行期间保持在 50°C 或以下。

工作原理

1200℃ 分管炉采用高纯度石英管作为加热室。可编程 PID 温度控制器可精确调节加热和冷却速度。该炉专为惰性气氛应用而设计，支持真空和气体吹扫，以建立和保持敏感材料加工所必需的特定环境条件。

标准包装

编号	描述	数量
1	熔炉	1
2	石英管	1
3	真空法兰	2
4	导管隔热块	2
5	导管隔热块挂钩	1
6	耐热手套	1
7	操作手册	1

可选设置和定制

利用这些可选功能增强窑炉的功能。KINTEK 擅长提供定制解决方案，以满足您的特定实验需求。

管内气体检测和监控（如 H2、O2）
独立的炉温监控和记录系统
用于 PC 远程控制和数据输出的 RS 485 通信端口
进气流速控制（质量流量计和浮子流量计）
先进的触摸屏温度控制器，功能多样，使用方便
高真空泵站设置（如叶片真空泵、分子泵、扩散泵）

对这些选项感兴趣或有其他特殊要求？请联系我们的技术团队探讨各种可能性并获得个性化报价。

准备好利用 KINTEK 高温炉推进您的研究了吗？索取报价或预约咨询我们的高温炉专家！

FAQ

分管炉的常见应用有哪些？

分管炉通常用于材料测试（如拉伸测试）、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

什么是管式炉及其工作原理？

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热，适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温，并将信号反馈给控制器，控制器会调节加热元件的功率输出，以保持精确的温度控制。

热压炉的原理是什么？

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合，对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效，因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合，通常在真空环境中进行，以防止氧化。

旋转管式炉的主要应用有哪些？

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

多区管式炉的主要应用有哪些？

多区管式炉用于各种商业和研究应用，包括半导体和电池生产、热电偶和矿物绝缘电缆制造、真空钎焊和热处理、真空固化和烧结、水/废水/土壤测试、航空陶瓷和金属测试、油气分析、固体氧化物燃料电池以及聚合物复合材料/石墨烯生产。它们还可用于金属热处理（淬火、回火、退火）、焊接预热、陶瓷/粉末冶金烧结、涂层处理和材料研究实验。

牙科炉有哪些用途？

牙科炉主要用于牙科实验室烧结氧化锆等牙科陶瓷，以制作高质量的牙冠、牙桥和种植体等牙科修复体。它能确保精确的温度控制和一致的效果，从而制作出耐用、美观的修复体。

分管炉有哪些主要特点？

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区，加热长度为 200-600mm，加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置，以确保安全的外壳温度，并使用加热线圈作为加热源，最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开，通常分为两半，用铰链连接，并配备气动阻尼支柱，以确保平稳运行。

管式炉的主要应用有哪些？

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用（包括合成和提纯）、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

热压炉有哪些应用？

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

旋转管式炉有哪些主要特点？

旋转管式炉具有旋转机构，可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计，可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管，温度最高可达 1200°C。

多区管式炉有哪些主要特点？

主要特点包括1) 灵活的退火和化学气相沉积功能；2) 可容纳最大 60 毫米（2 英寸）的样品；3) 内置歧管，便于气体输送；4) 具有自然温度梯度，两端较冷，中间加热均匀；5) 可适应各种气体或真空条件；6) 多个独立控制的加热区，可实现精确的温度曲线。

牙科炉有哪些主要特点？

牙科炉的主要特点包括精确的温度范围和控制、可编程性、用于无污染加工的真空技术、高效冷却系统和用户友好界面。自动关机、紧急停止按钮和过热保护等安全功能也是必不可少的。

分管炉如何工作？

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量，然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热，因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区，并具有强制空气冷却等功能，以保持安全的外部温度。

使用管式炉有哪些优势？

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外，它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度，并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

热压炉有哪些特点？

热压烧结炉的特点是，除加热和隔热部件外，炉体均采用强冷却结构，确保精确的温度控制和结构完整性。

转管炉如何工作？

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧，热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统，以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料，产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

多区管式炉如何工作？

多区管式炉的工作原理是1) 通过多个独立控制的加热元件产生热量；2) 通过炉管将热量均匀地传递给工件；3) 形成精确的温度梯度（用于 CVD 薄膜生长等过程）或扩展的恒温区（当多个区设置为相同温度时）；以及 4) 保持适合各种工业过程的稳定加热条件。

牙科炉如何工作？

牙科炉的工作原理是在真空或受控气氛环境中对牙科陶瓷施加受控高温。这一过程被称为烧结，将陶瓷颗粒粘结在一起，形成坚固致密的修复体。牙科炉先进的控制装置可确保均匀的加热和冷却，从而获得一致的效果。

使用分体式管式炉有哪些优势？

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛，这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外，气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

管式炉有哪些类型？

管式炉有多种类型，包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉（高达 1700°C）、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能，如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态，以适应不同的应用。

为什么在热压炉中使用真空环境？

热压烧结炉采用真空环境，以防止烧结过程中发生氧化，从而确保生产出变形最小、材料结合牢固的高质量部件。

使用旋转管式炉有哪些优势？

转管炉具有多个优点，其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布，可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率，从而缩短了处理时间，使结果更加均匀。此外，它的设计可实现出色的热传导效率，并可根据特定需求定制多个加热区。

使用多区管式炉有哪些优势？

优点包括1) 技术成熟可靠，炉体结构简单；2) 能耗低，热效率高；3) 操作简便，控制精确；4) 能够连续生产；5) 能够创建扩展的均匀加热区或精确的温度梯度；6) 化学工艺中的产品产量更高；7) 能够回收工艺气体；8)广泛的原料适用性，以及 9) 通过炉子组合实现大规模生产的可扩展性。

使用牙科炉有哪些优势？

使用牙科熔炉的优势包括：精确的温度和加热控制、一致且可预测的结果、通过减少调整或重新制作的需要来节省时间和成本，以及能够制作各种类型的牙科修复体。这些特点确保了牙科修复体的高质量、耐用性和美观性。

分管炉可以达到什么温度？

分管炉的最高温度可达 1200°C，适合材料合成、CVD 和烧结等高温应用。该炉使用加热线圈作为热源，并包括双层强制空气冷却装置，以在运行期间保持安全的外部温度。

管式炉可以达到哪些温度范围？

管式炉有各种温度范围可供选择，以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C，而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料（如石英或氧化铝）。

热压炉通常加工哪些材料？

热压炉通常用于陶瓷粉末、金属、复合材料和其他需要在高温高压条件下进行烧结和粘合的材料。

旋转管式炉可以达到什么温度？

旋转管式炉的最高温度可达 1200°C，因此适用于煅烧、烧结和热处理等高温应用。

有哪些类型的多区管式炉？

现有类型包括1) 分离式多加热区旋转管式炉（具有倾斜和旋转功能）；2) 实验室石英管式炉（最高 1700°C，1-10 区）；3) 快速热处理 (RTP) 炉，加热速度快；4) 用于化学气相沉积的 CVD 管式炉；5) 用于等离子增强工艺的 PECVD 炉；6) 真空管式炉；7) 高压管式炉。这些管式炉有各种配置，可定制区数、温度范围以及真空/大气控制等特殊功能。