产品 High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace 带真空站 CVD 设备的分室式 CVD 管式炉
带真空站 CVD 设备的分室式 CVD 管式炉

CVD & PECVD Furnace

带真空站 CVD 设备的分室式 CVD 管式炉

货号 : KT-CTF12

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1200℃
炉管直径
60 毫米
加热速率
0-20℃/min
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详情及部件

带涡轮高真空泵的 1200C CVD 设备
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带涡轮真空泵站的 1600C CVD 炉
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带大型石英管的分体式 CVD 炉
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带集成控制器的高温 CVD 炉
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产品介绍

凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 可提供先进的高温炉解决方案,满足各种实验室需求。高温炉 带真空站的分室 CVD 管式炉 就是一个很好的例子,它是专为要求苛刻的化学气相沉积 (CVD) 应用而精心设计的多功能高性能系统。

该炉设计精密,使用方便。有利于研究的主要功能包括

  • 分离式炉腔: 可直接接触反应样品,便于快速冷却,显著提高实验效率和产量。
  • 高温能力: 采用高纯度石英管(标准直径 60 毫米,可定制选件),适合温度高达 1200°C 的过程。
  • 精确的气体控制: 配备 4 通道 MFC 质量流量计,可准确、稳定地输送 CH4、H2、O2 和 N2 等源气体,实现一致的工艺结果。
  • 集成真空站: 配备一个坚固耐用的 4L/S 旋片真空泵,能够达到 10 Pa 的最大真空压力,确保为各种真空过程提供最佳环境。

在 KINTEK,我们深知独特的实验要求需要灵活的解决方案。我们强大的深度定制能力意味着,尽管该系统具备材料科学、半导体加工和开拓性研发所需的先进功能,但我们还可以根据您的具体需求进一步定制。我们的专业技术涵盖全面的产品线,包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉,以及先进的 CVD/PECVD/MPCVD 系统,确保为您的工作提供完美的解决方案。

准备好提升您的研究能力或讨论 CVD 工艺的定制配置了吗? 立即联系我们的专家 了解分室式 CVD 管式炉如何满足您的精确实验要求,并索取报价。

应用

带真空站的分室式 CVD 管式炉 CVD 机是一种多功能的先进设备,设计用于材料科学、半导体制造和研发领域的各种应用。该设备特别适用于需要精确控制温度、气体流量和真空度的工艺,是进行高质量材料合成和加工的重要工具。

  • 纳米材料合成:该炉非常适合纳米线、纳米薄膜和其他纳米结构材料的生长,这些材料对先进电子和光电设备的开发至关重要。
  • 真空镀膜:它被广泛用于在各种基底上沉积薄膜,包括金属膜、陶瓷膜和复合膜,这些薄膜对于增强材料在光学和电子学等应用中的性能至关重要。
  • 电池材料加工:该炉适用于电池材料的干燥和烧结,这是生产高性能电池的关键步骤。
  • 材料干燥和烧结:用于陶瓷、耐火材料和特种材料的高温烧结,确保这些材料的固结和致密化。
  • 气氛和真空热处理:立式管式炉的结构允许对小型钢件进行淬火、退火和回火处理,以及立式 CVD 涂层,使其成为冶金工艺中的宝贵资产。
  • 研发:它广泛应用于大学、研究所和工矿企业,用于进行高温实验、气氛烧结、还原气氛和 CVD/CVI 实验,为材料科学和技术的进步做出贡献。

特点

带真空站 CVD 设备的分室 CVD 管式炉是专为先进的化学气相沉积(CVD)工艺而设计的精密设备。该炉集成了尖端技术,可提高薄膜沉积的效率和质量,是研究和工业应用的理想之选。以下是其主要特点和优势:

  • 高薄膜沉积率:利用射频辉光技术,该炉可显著提高薄膜沉积速率,最高可达 10Å/S。这种快速沉积对于高通量生产和研究至关重要,可节省时间并提高生产率。
  • 大面积均匀性:该炉采用先进的多点射频进料技术和专门的气路分布,可确保高达 8% 的薄膜均匀性。这种均匀性对于在大面积基底上形成一致的高质量涂层至关重要,从而提高了所生产材料的可靠性。
  • 稳定的沉积:设计采用了先进的半导体工业理念,使基底之间的偏差小于 2%。这种高水平的一致性对于需要精确和可重复结果的应用(如电子元件生产)至关重要。
  • 稳定的过程控制:设备的高稳定性确保了 CVD 工艺的连续性和一致性。这种可靠性对于保持工艺完整性和降低运行过程中出现缺陷或故障的风险至关重要。
  • 智能控制系统:集成控制系统由 Bonage 获得专利,包括采用闭环负反馈机制的高性能温度控制系统。该系统与高质量的进口电气元件相结合,提高了设备的整体性能和可靠性,使其几乎无需维护。
  • 应用广泛:该炉适用于沉积各种类型的薄膜,包括金属、陶瓷和复合薄膜,支持连续生长工艺,并可轻松扩展等离子清洗和蚀刻等附加功能。这种多功能性使其成为满足各种研究和生产需求的宝贵资产。

原理

带真空站 CVD 设备的分室 CVD 管式炉是用于化学气相沉积(CVD)过程的高温真空炉。CVD 是一种通过气体或蒸汽的化学反应在基底上沉积薄膜材料的过程。带真空站的分体式 CVD 管式炉 CVD 设备采用分体式炉膛,便于在 CVD 过程中接触基底。真空站用于在炉腔内形成真空,这有助于去除杂质并提高沉积薄膜的质量。

优势

  • 直观的样品观察和快速冷却:分体式炉腔可直接观察反应样品并快速冷却。
  • 高温能力:最高工作温度可达 1200℃,应用广泛。
  • 精确的气体控制:带有 CH4、H2、O2 和 N2 源的 4 通道 MFC 质量流量计可确保精确稳定的气体供应。
  • 真空兼容性:真空站配备 4L/S 旋片真空泵,最大真空压力可达 10Pa,可进行各种真空处理。
  • 高速加热和冷却:炉腔滑动系统有助于快速加热和冷却,从而实现高效的样品处理。
  • 先进的温度控制:PID 可编程温度控制,精度极高,具有远程控制和集中控制功能。
  • 用户友好界面:CTF Pro 控制器配备 7 英寸 TFT 触摸屏,提供直观的程序设置和数据分析。
  • 多功能真空设置:不锈钢真空法兰带有可调整的端口,可容纳不同的真空泵站,以实现定制的真空环境。
  • 高效节能:水冷系统和气体后流设计将能耗降至最低。
  • 适用性广:适用于真空和大气保护下的 CVD、扩散和其他热处理。

安全优势

  • Kindle Tech 管式炉具有过流保护和过温报警功能,炉子会自动关闭电源
  • 炉子内置热耦合检测功能,一旦检测到破损或故障,炉子将停止加热并报警
  • KT-CTF12 Pro 支持断电重启功能,故障后通电时炉子将恢复加热程序

技术规格

炉型 KT-CTF12-60
最高温度 1200℃
恒定工作温度 1100℃
炉管材料 高纯度石英
炉管直径 60 毫米
加热区长度 1x450 毫米
炉腔材料 日本氧化铝纤维
加热元件 Cr2Al2Mo2 金属丝线圈
加热速率 0-20℃/min
热电偶 内置 K 型
温度控制器 数字 PID 控制器/触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
滑动距离 600 毫米
气体精确控制装置
流量计 MFC 质量流量计
气体通道 4 个通道
流量 MFC1: 0-5SCCM O2
mfc2: 0-20scmch4
mfc3: 0- 100sccm h2
mfc4: 0-500 sccm n2
线性度 ±0.5% F.S.
重复性 ±0.2% F.S.
管路和阀门 不锈钢
最大工作压力 0.45 兆帕
流量计控制器 数字旋钮控制器/触摸屏控制器
标准真空装置(可选)
真空泵 旋片式真空泵
泵流量 4 升/秒
真空吸入口 KF25
真空规 皮拉尼/电阻硅真空计
额定真空压力 10Pa
高真空单元(可选)
真空泵 旋片泵+分子泵
泵流量 4L/S+110L/S
真空吸入口 KF25
真空规 复合真空计
额定真空压力 6x10-5Pa
以上规格和设置均可定制

标准包装

编号 说明 数量
1 熔炉 1
2 石英管 1
3 真空法兰 2
4 导管隔热块 2
5 导管隔热块挂钩 1
6 耐热手套 1
7 精确气体控制 1
8 真空装置 1
9 操作手册 1

可选设置

  • 管内气体检测和监控,如 H2、O2 等
  • 独立炉温监控和记录
  • RS 485 通信端口,用于 PC 远程控制和数据输出
  • 插入式气体进料流量控制,如质量流量计和浮子流量计
  • 触摸屏温度控制器,具有方便操作的多种功能
  • 高真空泵站设置,如叶片真空泵、分子泵、扩散泵

如需咨询定制服务或进一步了解 KINTEK 如何支持您的特定研究需求,请 填写联系表 或联系我们的专家团队。

FAQ

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

多区管式炉的主要应用有哪些?

多区管式炉用于各种商业和研究应用,包括半导体和电池生产、热电偶和矿物绝缘电缆制造、真空钎焊和热处理、真空固化和烧结、水/废水/土壤测试、航空陶瓷和金属测试、油气分析、固体氧化物燃料电池以及聚合物复合材料/石墨烯生产。它们还可用于金属热处理(淬火、回火、退火)、焊接预热、陶瓷/粉末冶金烧结、涂层处理和材料研究实验。

MPCVD 设备的原理是什么?

微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)设备通过使用微波发生器电离混合气体来产生等离子体。该等离子体被置于低压下的反应室中,基底由基底支架固定。主要组件包括微波发生器、等离子体室、气体输送系统、基底支架和真空系统。

PECVD 设备有哪些用途?

PECVD(等离子体增强化学气相沉积)设备广泛应用于硅和类似材料加工、纳米技术、太阳能电池生产和电子领域。它对于沉积太阳能电池薄膜和制造电子设备的高质量元件至关重要。其应用包括电子设备制造(导电层隔离、电容器、表面钝化)、半导体设备、可印刷电子设备和医疗设备保护。

真空炉的主要应用有哪些?

真空炉主要用于真空淬火(回火、退火),以获得所需的材料特性;真空钎焊,用于低于母材熔点的焊接;真空烧结,将金属粉末颗粒粘合成零件;真空加磁,用于金属和磁性材料处理。它们还广泛应用于半导体器件、光学薄膜、功能涂层、纳米材料等领域,为材料制备和功能改进提供了重要的技术支持。

什么是立式管式炉?

立式管式炉是一种高温加热设备,设计成垂直方向,可提供精确的温度控制、均匀的加热和高效的能源利用。其垂直设计可节省空间,特别适用于需要垂直设置的工艺。

气氛炉有哪些用途?

气氛炉广泛应用于材料加工、金属加工、半导体制造、太阳能电池生产、光学材料、陶瓷和玻璃工业、电子材料制造以及新能源材料的研发。

什么是真空感应炉?

真空感应炉是一种利用感应加热技术在真空环境中熔化金属的专用加热设备。其目的是去除杂质,防止氧化和污染,从而提高熔化金属的质量。

CVD 设备的原理是什么?

化学气相沉积(CVD)的原理是将含有薄膜元素和其他必要气体的气态或液态反应物的蒸汽引入反应室。通过提高温度、等离子体作用、光辐射或其他方式施加能量,在基底表面发生化学反应,生成新的固体物质,沉积成薄膜。CVD 炉的工作原理是将前驱气体引入炉腔,高温使这些气体在基底表面附近发生反应或分解。所需的材料以固体薄膜的形式沉积在基底上,而副产品和未使用的气体则通过排气或真空系统排出。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

多区管式炉有哪些主要特点?

主要特点包括1) 灵活的退火和化学气相沉积功能;2) 可容纳最大 60 毫米(2 英寸)的样品;3) 内置歧管,便于气体输送;4) 具有自然温度梯度,两端较冷,中间加热均匀;5) 可适应各种气体或真空条件;6) 多个独立控制的加热区,可实现精确的温度曲线。

使用 MPCVD 设备有哪些优势?

MPCVD 设备具有以下几个优点:消除了热丝(非极性放电)的污染,允许使用多种气体,提供稳定的反应温度控制,实现大面积稳定放电等离子体,并提供对薄膜厚度、纯度和晶体质量的精确控制。此外,它们还能生产大面积金刚石薄膜,确保条件稳定,保持样品质量一致,而且成本效益高。

PECVD 设备的主要类型有哪些?

PECVD 设备有多种类型,包括倾斜旋转等离子体增强化学沉积 PECVD 管式炉设备、带真空站的分室 CVD 管式炉、射频 PECVD 系统和圆柱谐振器 MPCVD 设备系统。每种类型都是为半导体研究、薄膜沉积和实验室金刚石生长等特定应用而设计的。

真空炉有哪些主要特点?

真空炉能在极高的温度下加热材料(主要是金属),污染小,一致性高。材料可以垂直或水平装载。真空炉可采用间歇式或连续式设计,具体取决于冷却介质、装载量、温度和压力。真空炉有热壁和冷壁两种设计,冷壁真空炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

立式管式炉有哪些应用?

立式管式炉广泛用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。它们还用于化学工程中的合成树脂、橡胶、油漆和染料生产;食品工业中的烘烤、干燥和灭菌;以及冶金业中的熔炼、熔化和热处理过程。

气氛炉有哪些主要特点?

箱式气氛炉的主要特点包括能够保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。加热炉通常由耐高温箱体、加热元件和供气系统组成。先进的炉型可能包括可编程温度控制器、统一加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。

真空感应炉的主要应用有哪些?

真空感应炉广泛应用于航空航天、冶金和材料研究等行业,用于金属和合金的熔化、烧结、热处理和钎焊等工艺。它们尤其适用于生产高纯度金属和先进材料。

使用 CVD 机器有哪些优势?

CVD 具有高纯度、均匀性和一致性的特点,因此适用于复杂几何形状的镀膜。它可用于半导体、航空航天和生物医学等行业。与 PVD 不同的是,CVD 不局限于视线范围内的应用,涂层在反应过程中与表面结合,从而产生优异的附着力。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

多区管式炉如何工作?

多区管式炉的工作原理是1) 通过多个独立控制的加热元件产生热量;2) 通过炉管将热量均匀地传递给工件;3) 形成精确的温度梯度(用于 CVD 薄膜生长等过程)或扩展的恒温区(当多个区设置为相同温度时);以及 4) 保持适合各种工业过程的稳定加热条件。

MPCVD 设备有哪些主要应用?

MPCVD 设备主要用于实验室生长的高纯度金刚石合成,包括金刚石薄膜和其他先进材料。由于其能够精确控制生产高质量、均匀的薄膜,其应用领域扩展到半导体研究、光学和微机电系统(MEMS)。

PECVD 设备如何工作?

PECVD 设备的工作原理是利用等离子体增强化学气相沉积过程。沉积速率和薄膜特性(如厚度、硬度、折射率)可通过调整气体流速、工作温度和等离子条件等参数来控制。等离子体可对密度、纯度和粗糙度等材料特性进行微调,从而在较低的基底温度下生成高质量的薄膜。

真空炉如何工作?

真空炉的工作原理是抽走炉腔内的空气和气体,形成真空,从而防止氧化和污染。加热元件产生热量,温度控制系统对加热过程进行调节,以确保获得精确一致的结果。真空系统对炉腔进行抽气以形成真空,然后加热元件对炉腔进行加热,同时温度控制系统调节加热速度和保温时间,从而使材料在真空条件下进行加热。

立式管式炉有哪些优势?

立式管式炉具有多种优势,包括与卧式炉相比占地面积更小,非常适合空间有限的实验室。它们还具有高效节能、温度控制精确、使用灵活、操作简便、安全可靠以及符合环保标准等优点。

气氛炉如何工作?

管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这种工艺可提供稳定、均匀的加热,适合各种工业应用。烧结的原理是将材料加热到低于其熔点的高温,使颗粒结合并形成固体结构。通过加热,有时也会施加压力,使材料密实和致密化,从而增强其机械和物理特性。

真空感应炉如何工作?

真空感应炉的工作原理是在炉腔内形成真空,以排除空气和气体,防止氧化。然后使用感应加热熔化金属。真空和感应加热相结合,可确保为高质量金属加工提供清洁、受控的环境。

CVD 机器有哪些应用?

CVD 应用广泛,包括半导体器件生产(如氮化硅绝缘层)、光学涂层、保护涂层以及石墨烯和碳纳米管等具有独特电气、热和机械特性的先进材料。它还可用于以传统技术无法实现的方式沉积保形薄膜和修饰基底表面。其应用包括原子层沉积、集成电路、光伏设备、耐磨涂层、具有特殊性能的聚合物涂层、用于气体传感的金属有机框架以及用于水处理的膜涂层。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

使用多区管式炉有哪些优势?

优点包括1) 技术成熟可靠,炉体结构简单;2) 能耗低,热效率高;3) 操作简便,控制精确;4) 能够连续生产;5) 能够创建扩展的均匀加热区或精确的温度梯度;6) 化学工艺中的产品产量更高;7) 能够回收工艺气体;8)广泛的原料适用性,以及 9) 通过炉子组合实现大规模生产的可扩展性。

MPCVD 设备有哪些主要组件?

MPCVD 设备的主要组件包括微波发生器(用于产生等离子体)、反应室(用于在低压下容纳基底和混合气体)、基底支架(用于在沉积过程中固定基底)、气体输送系统(用于引入和控制混合气体)和真空系统(用于维持必要的低压环境)。

PECVD 设备有哪些主要特点?

PECVD 设备的主要特征包括一个容纳电子子系统的通用底座控制台、一个带有抽气口的 PECVD 工艺室、加热的上下电极、参数调整软件和一个带有质量流量控制气体管路的气体舱。该系统通常包括一个腔室、真空泵和气体分配系统,配置因电源、气体类型和压力传感器而异。

使用真空炉有哪些优势?

真空炉的优点包括:在小范围内实现精确的温度控制,产品受碳、氧和其他气体的污染小,产品冷却(淬火)快,以及计算机控制过程以确保冶金的可重复性。此外,真空炉还提供了高纯度的加工环境,由于无需调节气氛,因此加工速度快,而且由于不受气氛影响,加工过程具有很强的可控性。

立式管式炉如何工作?

立式管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业应用。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉的优点包括:通过调节气氛组件实现强大的环境控制能力;与真空炉相比成本更低;应用范围更广,适用于金属和陶瓷等各种材料。此外,气氛管式炉还具有温度控制精确、气氛控制灵活、加热效率高、节能环保、运行安全可靠、适用范围广、结构设计合理等优点。

使用真空感应炉有哪些优势?

主要优点包括1.由于没有氧气和活性气体,加工过程无污染。2.精确的温度控制,结果一致。3.处理各种材料和工艺的多功能性。4.效率高,热损失最小。5.去除杂质,提高产品质量。

CVD 设备有哪些主要特点?

CVD 炉的主要特点包括:高温能力(通常从 200°C 到 1500°C 以上)、精确的气流控制、气氛控制(真空、大气压或低压环境)、均匀加热以实现均匀的薄膜沉积,以及高效的排气系统以清除副产品和未反应气体。CVD 涂层工艺的主要特点包括在高温下应用以促进反应,通常在真空条件下进行。涂层前必须清除零件表面的污染物。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

有哪些类型的多区管式炉?

现有类型包括1) 分离式多加热区旋转管式炉(具有倾斜和旋转功能);2) 实验室石英管式炉(最高 1700°C,1-10 区);3) 快速热处理 (RTP) 炉,加热速度快;4) 用于化学气相沉积的 CVD 管式炉;5) 用于等离子增强工艺的 PECVD 炉;6) 真空管式炉;7) 高压管式炉。这些管式炉有各种配置,可定制区数、温度范围以及真空/大气控制等特殊功能。

MPCVD 设备如何提高能效?

MPCVD 设备采用无电极工艺,可减少污染和能量损失,从而提高能源效率。微波等离子体生成效率高,系统的模块化和可扩展设计可优化各种工业应用中的能源使用。

使用 PECVD 设备有哪些优势?

PECVD 设备具有多项优势,包括沉积速度快(例如,氮化硅的沉积速度是 CVD 的 160 倍)、可通过调整等离子参数和气体成分生成具有不同特性的薄膜、薄膜质量高且厚度均匀、附着力好、开裂风险低以及适用于复杂表面。它们还具有较高的耐溶剂性和耐腐蚀性,以及化学稳定性和热稳定性。

真空炉可处理哪些类型的材料?

真空炉主要用于金属加工,包括烧结、退火和钎焊。真空炉也适用于陶瓷、复合材料和其他先进材料,特别是在要求高纯度和精确温度控制的应用中,如半导体器件、光学薄膜和纳米材料。

有哪些类型的立式管式炉?

立式管式炉有多种类型,包括具有单个或多个加热区、快速热处理 (RTP) 功能、真空站和满足特定实验室需求的定制解决方案,如 CVD(化学气相沉积)和 PECVD(等离子体增强化学气相沉积)。

气氛炉可使用哪些类型的气体?

气氛炉可以保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。

真空感应炉有哪些类型?

真空感应炉有多种设计,包括间歇式或连续式,热壁或冷壁配置。它们还可以根据冷却介质、负载大小、温度要求和压力条件进行定制,以满足特定的工业或研究需求。

有哪些类型的 CVD 设备?

CVD 机器有多种类型,包括用于实验室金刚石生长的圆柱形谐振器 MPCVD 机器系统、用于化学气相沉积的定制多功能 CVD 管式炉、带液体气化器的滑动 PECVD 管式炉、真空热压炉机器、倾斜旋转等离子体增强化学沉积 (PECVD) 管式炉、带真空站的分室 CVD 管式炉,以及用于射频等离子体增强化学气相沉积的射频 PECVD 系统。每种类型都专为特定应用而设计,并具有独特的功能。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

为什么 MPCVD 是金刚石生长的首选?

MPCVD 是金刚石生长的首选方法,因为它能提供高密度的带电粒子和活性物质,能在较低的压力下沉积大面积的金刚石薄膜,并能确保所生长的薄膜具有更好的均匀性。这些特点可生产出高纯度、高质量的金刚石,并能精确控制其特性。

使用 PECVD 设备可以沉积哪些材料?

PECVD 设备可沉积各种材料,包括氮化硅 (SiN) 和碳化硅 (SiC),这些材料在半导体和高温微机电系统应用中特别有用。这些设备用途广泛,可用于制造具有定制特性的薄膜,以满足特定的工业和研究需求。

热壁真空炉和冷壁真空炉有什么区别?

热壁真空炉的加热元件和隔热材料位于真空室内部,而冷壁炉的这些元件位于真空室外部。与热壁设计相比,冷壁炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

为什么选择立式管式炉而不是卧式管式炉?

选择立式管式炉而不是卧式管式炉,主要是考虑到其节省空间的设计和利用重力辅助工艺的能力。垂直设置有助于热量和材料的均匀分布,使其成为特定实验或制造工艺的理想选择。

先进的气氛炉有哪些安全功能?

先进的气氛炉可能包括可编程温度控制器、均匀加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。程控气氛炉包括一个保护系统,可监控炉温和氧气含量等关键参数。如果出现任何异常,系统会自动关闭或触发警报,以保护炉子和炉内的样品。

为什么温度控制对真空感应炉非常重要?

精确的温度控制对于确保均匀加热、防止材料降解以及在熔化、烧结或热处理等过程中实现一致的结果至关重要。这些炉中的先进控制系统可在整个过程中保持精确的温度。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。

为什么 PECVD 比其他沉积方法更受青睐?

与其他沉积方法相比,PECVD 更受青睐,因为它可以在较低的基底温度下进行沉积,提供良好的阶跃覆盖率,并实现高度均匀的薄膜沉积。它还能很好地控制折射率、应力和硬度等材料特性,因此非常适合需要精确薄膜特性的应用。

真空炉能否针对特定应用进行定制?

是的,真空炉可根据冷却介质、负载大小、温度和压力要求进行定制。真空炉可设计为间歇式或连续式系统,可针对烧结、钎焊或热处理等特定应用进行定制,并可选择垂直或水平装载。

立式管式炉可以达到哪些温度范围?

立式管式炉可以达到很高的温度,通常可高达 1800°C,具体取决于型号和配置。它们专为精密加热而设计,可根据各种应用的特定温度要求进行定制。

真空感应炉可以处理哪些材料?

这些炉子可以加工多种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料。对于要求高纯度或对氧化敏感的材料,如钛、镍基合金和稀土金属,它们尤其有效。

垂直管式炉是否可以定制?

是的,立式管式炉可高度定制。它们可以定制多种功能,如多个加热区、快速加热功能、真空系统和特定气氛控制,以满足不同研究和工业应用的独特需求。

真空环境如何有利于材料加工?

真空环境可以消除氧气和其他活性气体,防止材料氧化和污染。它还能更好地控制加工气氛,减少热量损失,并在不降低材料性能的情况下进行高温操作。
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Sofia Ivanova

4.9

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5

The split chamber feature is revolutionary. Makes multitasking a breeze.

Elias Schmidt

4.8

out of

5

Reliable and consistent performance. Our lab productivity has soared.

Aisha Khan

4.7

out of

5

Easy to operate and maintain. A fantastic investment for any lab.

Mateo Rossi

4.9

out of

5

The temperature control is spot-on. Perfect for delicate experiments.

Leila Chen

4.8

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5

Durable and built to last. This machine is a workhorse.

Omar Farooq

4.9

out of

5

Innovative design meets superior functionality. Absolutely love it!

Isla MacKenzie

产品

带真空站 CVD 设备的分室式 CVD 管式炉

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Cvd & Pecvd Furnace

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