产品 High Temperature Furnaces Tube Furnace 镁提纯冷凝管式炉
镁提纯冷凝管式炉

Tube Furnace

镁提纯冷凝管式炉

货号 : KT-TF20

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1200℃
加热区域
2个独立区域
管式真空度
≤10Pa
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镁提纯冷凝管式炉

简介

镁提纯管式炉是一种专业的高温热处理设备,专为制备高纯金属镁而设计。其核心技术基于密封加热结构与高真空系统的结合,特别针对镁的物理化学特性(熔点低、易氧化、化学活性高)进行了优化。

该设备利用高真空环境(≤10Pa)可控气氛精密温控,能有效去除铁(Fe)、硅(Si)、铝(Al)、钙(Ca)等杂质。它是材料科学实验室和寻求获得优质镁源的小规模中试生产线的核心工具。


应用领域

由于提纯后高纯镁优异的耐腐蚀性和特殊的物理性能,该设备广泛应用于以下高科技领域:

  • 航空航天:用于制备航天器结构件和轻质部件所需的超高纯镁合金。降低杂质含量可显著提升其力学性能、耐腐蚀性和极端条件下的稳定性。
  • 电子信息:适用于半导体封装、电子元器件散热材料、镁基储氢材料的生产。高纯镁可减少影响电子传输效率和储能性能的杂质。
  • 实验室与科研:为材料科学研究提供精确、可控的提纯环境。支持高纯镁合金配方研究、提纯工艺优化及杂质影响机理探索。
  • 新能源:应用于镁基电池电极材料、储氢/运氢材料的提纯,有助于提升电池能量密度和储氢安全性。
  • 高端制造:用于精密仪器、医疗器械等领域所需特种镁合金的提纯,满足对材料纯度和一致性的严苛要求。

产品详情与部件

(占位符:镁提纯管式炉三视图)

镁提纯管式炉

镁提纯管式炉

镁提纯管式炉

标准配置清单

序号 名称 数量
1 管式炉主机 1
2 310S不锈钢炉管 1
3 真空法兰 2
4 炉管隔热块 2
5 隔热块挂钩 1
6 耐高温手套 1
7 操作手册 1

可选配置

  • 气体监测:炉内气体检测与监控(如H₂、O₂)。
  • 数据记录:独立炉温监测与记录。
  • 远程控制:RS 485通信接口,支持PC远程控制及数据输出。
  • 流量控制:插入式气体进给流量控制(质量流量计或浮子流量计)。
  • 高级控制:触摸屏温控器,多功能操作。
  • 高真空站:升级为旋片真空泵、分子泵或扩散泵。

产品特点

  1. 结构紧凑:管式炉结构比传统炉型更为紧凑,非常适合空间有限的环境。
  2. 占地面积小:与传统窑炉相比,便于运输、安装和存放。
  3. 双层炉壳结构:采用双层炉壳设计,并带有强制风冷循环。此设计可最大限度地减少热量损失,并确保外壳表面安全触摸。
  4. PID可编程控温:PID温控器精度高,支持远程和集中控制。
  5. 双区独立控温:配备2个独立的加热区。每个区域可单独设置和控制,以创建提纯过程所需的精确温度梯度。
  6. 高真空兼容性:不锈钢真空法兰带有多个接口和O型圈密封,确保优异的密封性能,可在关键应用中维持高真空度。

原理

本设备基于真空升华-冷凝机制运行。它利用在相同温度和真空条件下,不同金属元素饱和蒸气压的显著差异来实现分离。

  1. 真空环境:系统配备专业的真空装置,可将炉管压力控制在≤10Pa。
  2. 气氛控制:根据工艺需求,系统可通入惰性气体(氩气、氮气)或还原性气体(氢气),以保护镁不被氧化。
  3. 提纯过程:在第一个加热区加热原料镁。由于蒸气压差异,镁会升华,而杂质则以不同速率残留或蒸发。纯镁蒸气随后进入冷凝区(由第二个加热区和水冷冷凝器控制),在此处结晶形成高纯金属。

操作流程

  1. 装料:将原料镁装入310S不锈钢管内的高温区坩埚中。
  2. 抽真空与置换:密封系统并抽真空至≤10Pa。如需要,用惰性气体进行置换。
  3. 梯度加热:启动两个独立的加热区。
    • 区域1(升华区):加热至镁的汽化温度。
    • 区域2(冷凝区):维持在特定的较低温度,以促进纯镁蒸气的沉积,同时阻止高蒸气压杂质的冷凝。
  4. 收集:纯化后的镁在专用SUS310冷凝器上结晶。
  5. 冷却与取出:在真空或保护气氛下冷却炉体,然后取出高纯镁晶体。

优势

工艺优势

  • 高纯化效率:≤10Pa真空度与双区梯度温控相结合,显著降低了杂质蒸发温度,确保了彻底分离所需的精确热场。
  • 无助剂(绿色生产):纯物理过程,无需氯化物或化学助剂。避免了助剂夹杂污染,且不产生废气或炉渣。
  • 产品质量优异:所得结晶镁致密无氧化,无需二次处理即可使用。
  • 工艺灵活:可快速调整参数(温度和真空度),以适应不同的原料成分和目标纯度要求。

安全优势

  • 过流保护:检测到过流时,炉子自动断电。
  • 热电偶保护:内置检测功能,热电偶断裂或失效时自动停止加热并报警。
  • 断电重启:KT-TF12-80支持断电续打功能。发生停电时,恢复供电后炉子将自动恢复加热程序。

我们对精确度和质量的承诺

KINTEK,我们深知材料纯度决定了您的研究和生产的成败。我们的管式炉采用优质组件制造,包括耐腐蚀的310S不锈钢和长寿命的Cr2Al2Mo2加热元件。每台设备在出厂前都经过严格的真空泄漏测试和热校准,以确保其满足严格的≤10Pa真空要求和±1°C的温度精度。我们提供的设备能够确保批次之间可重复的结果。

灵活的合作与供应模式

我们提供的不仅仅是硬件;我们提供量身定制的解决方案:

  • 定制化服务:我们可以根据您的具体实验或中试规模需求,定制炉管尺寸、加热区长度和真空配置。
  • 全球支持:凭借稳健的包装和国际物流经验,我们确保您的设备安全抵达世界各地。
  • 技术支持:从安装指导到工艺参数建议,我们的团队随时准备协助您优化镁提纯工作流程。

技术规格

项目 规格
炉型 KT-TF12-80
炉管材质 310S不锈钢
炉管直径 80mm
加热区数量 2个独立区域(总长度:600mm)
最高温度 1200℃
加热元件 Cr2Al2Mo2电阻丝圈
升温速率 0-15℃/min
热电偶 K型
温控器 PID可编程触摸屏控制器
控温精度 ±1℃
电压 220V / 50Hz
额定功率 6 Kw
冷凝器材质 SUS310高温不锈钢
冷凝器规格 水冷循环,长度:300mm
冷水机流量 13L/min
真空密封 SS 304法兰带O型圈
真空泵抽速 4 L/s
真空泵功率 0.55 kw
真空计 Pirani数字真空计
炉管真空度 ≤10Pa
外形尺寸(宽x深x高) 1839 x 814 x 1397 mm
定制服务 可根据要求提供其他炉管尺寸和加热区长度

FAQ

什么是立式管式炉?

立式管式炉是一种高温加热设备,设计成垂直方向,可提供精确的温度控制、均匀的加热和高效的能源利用。其垂直设计可节省空间,特别适用于需要垂直设置的工艺。

旋转管式炉的主要应用有哪些?

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

立式管式炉有哪些应用?

立式管式炉广泛用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。它们还用于化学工程中的合成树脂、橡胶、油漆和染料生产;食品工业中的烘烤、干燥和灭菌;以及冶金业中的熔炼、熔化和热处理过程。

旋转管式炉有哪些主要特点?

旋转管式炉具有旋转机构,可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计,可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管,温度最高可达 1200°C。

立式管式炉有哪些优势?

立式管式炉具有多种优势,包括与卧式炉相比占地面积更小,非常适合空间有限的实验室。它们还具有高效节能、温度控制精确、使用灵活、操作简便、安全可靠以及符合环保标准等优点。

转管炉如何工作?

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧,热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统,以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料,产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

立式管式炉如何工作?

立式管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业应用。

使用旋转管式炉有哪些优势?

转管炉具有多个优点,其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布,可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率,从而缩短了处理时间,使结果更加均匀。此外,它的设计可实现出色的热传导效率,并可根据特定需求定制多个加热区。

有哪些类型的立式管式炉?

立式管式炉有多种类型,包括具有单个或多个加热区、快速热处理 (RTP) 功能、真空站和满足特定实验室需求的定制解决方案,如 CVD(化学气相沉积)和 PECVD(等离子体增强化学气相沉积)。

旋转管式炉可以达到什么温度?

旋转管式炉的最高温度可达 1200°C,因此适用于煅烧、烧结和热处理等高温应用。

为什么选择立式管式炉而不是卧式管式炉?

选择立式管式炉而不是卧式管式炉,主要是考虑到其节省空间的设计和利用重力辅助工艺的能力。垂直设置有助于热量和材料的均匀分布,使其成为特定实验或制造工艺的理想选择。

旋转管式炉可处理哪些类型的材料?

旋转管式炉非常适合加工颗粒状或粉末状材料。它们通常用于需要均匀加热和连续混合的粉末冶金、材料混合和化学反应等应用。

立式管式炉可以达到哪些温度范围?

立式管式炉可以达到很高的温度,通常可高达 1800°C,具体取决于型号和配置。它们专为精密加热而设计,可根据各种应用的特定温度要求进行定制。

垂直管式炉是否可以定制?

是的,立式管式炉可高度定制。它们可以定制多种功能,如多个加热区、快速加热功能、真空系统和特定气氛控制,以满足不同研究和工业应用的独特需求。
查看更多该产品的问题与解答

4.9

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The dual-zone control is genius! Achieved lab-grade purity on our first run. Kintek's engineering is flawless.

Elara Vance

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Incredible value. The flux-free process saved us thousands in waste disposal. A truly green and cost-effective solution.

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Delivery was faster than expected. The unit was perfectly calibrated. It has revolutionized our aerospace alloy research.

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Built like a tank. The 310S stainless steel construction handles repeated cycles without a hitch. Exceptional durability.

Jin Wei

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The vacuum performance is stellar, consistently below 10Pa. This is cutting-edge technology that just works.

Lars Lindgren

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The compact design is a lifesaver for our crowded lab. Powerful performance in a small footprint.

Isla MacKenzie

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The touchscreen controller is so intuitive. Made complex purification programs simple to execute. Brilliant user experience.

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Kintek's technical support was outstanding. The furnace itself produces incredibly dense, high-purity crystals every time.

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The safety features, especially the auto-restart after power loss, provide immense peace of mind during long runs.

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Precision temperature control is phenomenal. ±1°C accuracy is not just a claim, it's a reality with this furnace.

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The external shell stays cool to the touch. A testament to the brilliant double-shell design. Safe and efficient.

Freya Jørgensen

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Setup was straightforward. The documentation was clear. We were purifying magnesium within hours of unboxing.

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Investment paid for itself in months. Superior product quality eliminates the need for any secondary processing.

Nikolaj Nielsen

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The quality of the purified magnesium is unmatched. Dense, oxide-free crystals ready for immediate use. Perfect.

Amara Diallo

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