产品 High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace 用于化学气相沉积设备的多加热区 CVD 管式炉设备
用于化学气相沉积设备的多加热区 CVD 管式炉设备

CVD & PECVD Furnace

用于化学气相沉积设备的多加热区 CVD 管式炉设备

货号 : KT-CTF14

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1400℃
加热区
2x450 毫米
温度控制精确度
±1℃
ISO & CE icon

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了解 KINTEK 先进的多区 CVD 管式炉

在 KINTEK,我们利用卓越的研发和内部制造为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的多区 CVD 管式炉设计精密、可靠、适应性强,可帮助您改进研究和生产流程。

产品展示:多加热区 CVD 管式炉

带高真空泵的 5 加热区 CVD 炉
带高真空泵的 5 加热区 CVD 炉
4 个加热区分体式 CVD 炉
4 加热区分体式 CVD 炉。
带触摸屏 MFC 气体站的 2 个加热区 CVD 炉
带触摸屏 MFC 气体站的 2 个加热区 CVD 炉
1600C 3 加热区 CVD 炉,带水冷法兰
1600C 3 个加热区 CVD 炉,带水冷法兰
管式 PECVD 设备典型反应室结构示意图

管式 PECVD 设备典型反应室结构示意图 1.排气孔;2.尾端法兰;3.尾端水冷法兰;4.尾部密封法兰;5.尾部固定法兰;6.电极杆;7.石墨舟;8.石英炉管;9.前固定法兰;10.前水冷法兰;11.前进气法兰;12.炉门

什么是多区 CVD 管式炉?

多区化学气相沉积(CVD)管式炉是专门设计用于通过气体或蒸汽的化学反应在基底上沉积薄膜的实验室设备。多区 "设计的关键优势在于其多个独立控制的加热区。这样就可以精确控制炉内的温度曲线,这对许多 CVD 工艺来说都是至关重要的因素,因为温度会直接影响沉积薄膜的特性。无论是尖端研发还是苛刻的生产应用,这些熔炉都是不可或缺的。

为什么选择 KINTEK 的多区 CVD 炉?

KINTEK 的多区 CVD 管式炉旨在为您的关键工艺提供卓越的性能和适应性。以下是我们如何增强您的工作能力:

  • 无与伦比的温度精度: 独立的加热区可创建扩展的恒温区域或精确控制的温度梯度,这对于均匀沉积和特殊材料合成至关重要。
  • 先进的过程控制: PID 可编程温度控制确保了出色的精度。再加上远程和集中控制功能,您可以获得更多的灵活性和监控便利性。
  • 稳定准确的气体输送: 高精度 MFC(质量流量控制器)质量流量计可确保精确稳定的供气速度,包括用于预混合源气体的选项,这对稳定薄膜质量至关重要。
  • 可靠的高真空环境: 带有各种适配端口的坚固不锈钢真空法兰可确保出色的密封性,实现并保持敏感的 CVD 过程所需的高真空度。
  • 用户友好型操作和数据分析: 部分型号(如 KT-CTF14 Pro)配有 7 英寸 TFT 触摸屏控制器,可简化程序设置并轻松分析历史数据。
  • 适用于各种应用的多功能性: 我们的窑炉不仅适用于 CVD,还适用于扩散、退火、烧结以及真空或受控气氛下的其他热处理。
  • 节能设计: 我们的窑炉采用优质陶瓷纤维隔热材料和双层结构,可最大限度地减少热量损失,从而降低外部温度并节约能源。
  • 耐用且可定制的材料: 炉管采用耐热钢、高纯度石英玻璃和陶瓷等多种材料,可满足不同的化学环境和温度要求。

工作原理

多加热区 CVD 管式炉利用化学气相沉积 (CVD) 工艺在基底上沉积薄膜。将气态前驱体(通常是金属有机化合物和/或氢化物)引入炉腔。这些前驱体在受控温度下发生化学反应,在基底上形成固态薄膜材料。熔炉的多个加热区可精确控制沉积温度和基底上的温度梯度,从而沉积出具有定制特性(如厚度、成分和结晶度)的高质量薄膜。集成的真空系统可去除杂质并控制沉积压力,从而确保最佳的工艺条件。

应用

我们的多加热区 CVD 管式炉广泛应用于各种先进领域,包括

  • 化学气相沉积 (CVD): 用于电子设备、半导体、太阳能电池、涂层和纳米材料的薄膜生长。
  • 扩散: 半导体和金属的精确掺杂。
  • 退火: 对材料进行热处理,以增强其结构和物理特性。
  • 烧结: 通过控制热量和压力使粉末状材料结合形成固体结构。
  • 热处理: 用于材料研究和改性的各种受控加热和冷却过程。
  • 元素分析和测定: 制备用于分析的样品。
  • 材料加工: 小型钢件的淬火、退火和回火,电子陶瓷和其他新材料的开发。

技术规格

炉型 KT-CTF14-60
最高温度 1400℃
恒定工作温度 1300℃
炉管材料 高纯度 Al2O3 管
炉管直径 60 毫米
加热区 2x450 毫米
炉膛材料 氧化铝多晶纤维
加热元件 碳化硅
加热速率 0-10℃/min
热耦合 S 型
温度控制器 数字 PID 控制器/触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
气体精确控制装置
流量计 MFC 质量流量计
气体通道 4 个通道
流量 MFC1: 0-5SCCM O2
mfc2: 0-20scmch4
mfc3: 0- 100sccm h2
mfc4: 0-500 sccm n2
线性度 ±0.5% F.S.
重复性 ±0.2% F.S.
管路和阀门 不锈钢
最大工作压力 0.45 兆帕
流量计控制器 数字旋钮控制器/触摸屏控制器
标准真空装置(可选)
真空泵 旋片式真空泵
泵流量 4 升/秒
真空吸入口 KF25
真空规 皮拉尼/电阻硅真空计
额定真空压力 10Pa
高真空单元(可选)
真空泵 旋片泵+分子泵
泵流量 4L/S+110L/S
真空吸入口 KF25
真空规 复合真空计
额定真空压力 6x10-5Pa
以上规格和设置可定制

标准包装

编号 说明 数量
1 熔炉 1
2 石英管(或按订单要求的其他材料) 1
3 真空法兰套件 2
4 导管隔热块 2
5 导管隔热块挂钩 1
6 耐热手套 1
7 精确气体控制装置(如订购) 1
8 真空装置(如有订购) 1
9 操作手册 1

深度定制,满足您的独特需求

KINTEK 擅长提供深度定制的窑炉解决方案,以精确满足独特的实验和生产要求。除标准配置外,我们还提供一系列可选设置和修改:

  • 管内气体检测和监控(如 H2、O2)。
  • 独立的炉温监控和记录系统。
  • 用于 PC 远程控制和数据输出的 RS 485 通信端口。
  • 多种气体进料流速控制选项,包括各种质量流量计和浮子流量计。
  • 先进的触摸屏温度控制器,具有用户友好的界面和广泛的编程功能。
  • 全面的高真空泵站设置,包括叶片真空泵、分子泵、扩散泵等。
  • 定制炉尺寸、加热区配置和材料选择。

告诉我们您所面临的挑战,我们将为您设计解决方案。

与 KINTEK 合作,为您提供高温解决方案

凭借雄厚的研发和内部制造基础,KINTEK 致力于为全球实验室提供先进的高温炉系统,包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉,以及专业的 CVD/PECVD/MPCVD 系统。我们致力于深度定制,确保您获得完全符合您特定实验目标的窑炉。

准备好提升您的材料加工和研究能力了吗?请与我们的专家团队讨论您的要求。

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FAQ

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

多区管式炉的主要应用有哪些?

多区管式炉用于各种商业和研究应用,包括半导体和电池生产、热电偶和矿物绝缘电缆制造、真空钎焊和热处理、真空固化和烧结、水/废水/土壤测试、航空陶瓷和金属测试、油气分析、固体氧化物燃料电池以及聚合物复合材料/石墨烯生产。它们还可用于金属热处理(淬火、回火、退火)、焊接预热、陶瓷/粉末冶金烧结、涂层处理和材料研究实验。

什么是立式管式炉?

立式管式炉是一种高温加热设备,设计成垂直方向,可提供精确的温度控制、均匀的加热和高效的能源利用。其垂直设计可节省空间,特别适用于需要垂直设置的工艺。

什么是真空感应炉?

真空感应炉是一种利用感应加热技术在真空环境中熔化金属的专用加热设备。其目的是去除杂质,防止氧化和污染,从而提高熔化金属的质量。

真空炉的主要应用有哪些?

真空炉主要用于真空淬火(回火、退火),以获得所需的材料特性;真空钎焊,用于低于母材熔点的焊接;真空烧结,将金属粉末颗粒粘合成零件;真空加磁,用于金属和磁性材料处理。它们还广泛应用于半导体器件、光学薄膜、功能涂层、纳米材料等领域,为材料制备和功能改进提供了重要的技术支持。

气氛炉有哪些用途?

气氛炉广泛应用于材料加工、金属加工、半导体制造、太阳能电池生产、光学材料、陶瓷和玻璃工业、电子材料制造以及新能源材料的研发。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

多区管式炉有哪些主要特点?

主要特点包括1) 灵活的退火和化学气相沉积功能;2) 可容纳最大 60 毫米(2 英寸)的样品;3) 内置歧管,便于气体输送;4) 具有自然温度梯度,两端较冷,中间加热均匀;5) 可适应各种气体或真空条件;6) 多个独立控制的加热区,可实现精确的温度曲线。

立式管式炉有哪些应用?

立式管式炉广泛用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。它们还用于化学工程中的合成树脂、橡胶、油漆和染料生产;食品工业中的烘烤、干燥和灭菌;以及冶金业中的熔炼、熔化和热处理过程。

真空感应炉的主要应用有哪些?

真空感应炉广泛应用于航空航天、冶金和材料研究等行业,用于金属和合金的熔化、烧结、热处理和钎焊等工艺。它们尤其适用于生产高纯度金属和先进材料。

真空炉有哪些主要特点?

真空炉能在极高的温度下加热材料(主要是金属),污染小,一致性高。材料可以垂直或水平装载。真空炉可采用间歇式或连续式设计,具体取决于冷却介质、装载量、温度和压力。真空炉有热壁和冷壁两种设计,冷壁真空炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

气氛炉有哪些主要特点?

箱式气氛炉的主要特点包括能够保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。加热炉通常由耐高温箱体、加热元件和供气系统组成。先进的炉型可能包括可编程温度控制器、统一加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

多区管式炉如何工作?

多区管式炉的工作原理是1) 通过多个独立控制的加热元件产生热量;2) 通过炉管将热量均匀地传递给工件;3) 形成精确的温度梯度(用于 CVD 薄膜生长等过程)或扩展的恒温区(当多个区设置为相同温度时);以及 4) 保持适合各种工业过程的稳定加热条件。

立式管式炉有哪些优势?

立式管式炉具有多种优势,包括与卧式炉相比占地面积更小,非常适合空间有限的实验室。它们还具有高效节能、温度控制精确、使用灵活、操作简便、安全可靠以及符合环保标准等优点。

真空感应炉如何工作?

真空感应炉的工作原理是在炉腔内形成真空,以排除空气和气体,防止氧化。然后使用感应加热熔化金属。真空和感应加热相结合,可确保为高质量金属加工提供清洁、受控的环境。

真空炉如何工作?

真空炉的工作原理是抽走炉腔内的空气和气体,形成真空,从而防止氧化和污染。加热元件产生热量,温度控制系统对加热过程进行调节,以确保获得精确一致的结果。真空系统对炉腔进行抽气以形成真空,然后加热元件对炉腔进行加热,同时温度控制系统调节加热速度和保温时间,从而使材料在真空条件下进行加热。

气氛炉如何工作?

管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这种工艺可提供稳定、均匀的加热,适合各种工业应用。烧结的原理是将材料加热到低于其熔点的高温,使颗粒结合并形成固体结构。通过加热,有时也会施加压力,使材料密实和致密化,从而增强其机械和物理特性。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

使用多区管式炉有哪些优势?

优点包括1) 技术成熟可靠,炉体结构简单;2) 能耗低,热效率高;3) 操作简便,控制精确;4) 能够连续生产;5) 能够创建扩展的均匀加热区或精确的温度梯度;6) 化学工艺中的产品产量更高;7) 能够回收工艺气体;8)广泛的原料适用性,以及 9) 通过炉子组合实现大规模生产的可扩展性。

立式管式炉如何工作?

立式管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业应用。

使用真空感应炉有哪些优势?

主要优点包括1.由于没有氧气和活性气体,加工过程无污染。2.精确的温度控制,结果一致。3.处理各种材料和工艺的多功能性。4.效率高,热损失最小。5.去除杂质,提高产品质量。

使用真空炉有哪些优势?

真空炉的优点包括:在小范围内实现精确的温度控制,产品受碳、氧和其他气体的污染小,产品冷却(淬火)快,以及计算机控制过程以确保冶金的可重复性。此外,真空炉还提供了高纯度的加工环境,由于无需调节气氛,因此加工速度快,而且由于不受气氛影响,加工过程具有很强的可控性。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉的优点包括:通过调节气氛组件实现强大的环境控制能力;与真空炉相比成本更低;应用范围更广,适用于金属和陶瓷等各种材料。此外,气氛管式炉还具有温度控制精确、气氛控制灵活、加热效率高、节能环保、运行安全可靠、适用范围广、结构设计合理等优点。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

有哪些类型的多区管式炉?

现有类型包括1) 分离式多加热区旋转管式炉(具有倾斜和旋转功能);2) 实验室石英管式炉(最高 1700°C,1-10 区);3) 快速热处理 (RTP) 炉,加热速度快;4) 用于化学气相沉积的 CVD 管式炉;5) 用于等离子增强工艺的 PECVD 炉;6) 真空管式炉;7) 高压管式炉。这些管式炉有各种配置,可定制区数、温度范围以及真空/大气控制等特殊功能。

有哪些类型的立式管式炉?

立式管式炉有多种类型,包括具有单个或多个加热区、快速热处理 (RTP) 功能、真空站和满足特定实验室需求的定制解决方案,如 CVD(化学气相沉积)和 PECVD(等离子体增强化学气相沉积)。

真空感应炉有哪些类型?

真空感应炉有多种设计,包括间歇式或连续式,热壁或冷壁配置。它们还可以根据冷却介质、负载大小、温度要求和压力条件进行定制,以满足特定的工业或研究需求。

真空炉可处理哪些类型的材料?

真空炉主要用于金属加工,包括烧结、退火和钎焊。真空炉也适用于陶瓷、复合材料和其他先进材料,特别是在要求高纯度和精确温度控制的应用中,如半导体器件、光学薄膜和纳米材料。

气氛炉可使用哪些类型的气体?

气氛炉可以保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

为什么选择立式管式炉而不是卧式管式炉?

选择立式管式炉而不是卧式管式炉,主要是考虑到其节省空间的设计和利用重力辅助工艺的能力。垂直设置有助于热量和材料的均匀分布,使其成为特定实验或制造工艺的理想选择。

为什么温度控制对真空感应炉非常重要?

精确的温度控制对于确保均匀加热、防止材料降解以及在熔化、烧结或热处理等过程中实现一致的结果至关重要。这些炉中的先进控制系统可在整个过程中保持精确的温度。

热壁真空炉和冷壁真空炉有什么区别?

热壁真空炉的加热元件和隔热材料位于真空室内部,而冷壁炉的这些元件位于真空室外部。与热壁设计相比,冷壁炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

先进的气氛炉有哪些安全功能?

先进的气氛炉可能包括可编程温度控制器、均匀加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。程控气氛炉包括一个保护系统,可监控炉温和氧气含量等关键参数。如果出现任何异常,系统会自动关闭或触发警报,以保护炉子和炉内的样品。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。

立式管式炉可以达到哪些温度范围?

立式管式炉可以达到很高的温度,通常可高达 1800°C,具体取决于型号和配置。它们专为精密加热而设计,可根据各种应用的特定温度要求进行定制。

真空感应炉可以处理哪些材料?

这些炉子可以加工多种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料。对于要求高纯度或对氧化敏感的材料,如钛、镍基合金和稀土金属,它们尤其有效。

真空炉能否针对特定应用进行定制?

是的,真空炉可根据冷却介质、负载大小、温度和压力要求进行定制。真空炉可设计为间歇式或连续式系统,可针对烧结、钎焊或热处理等特定应用进行定制,并可选择垂直或水平装载。

垂直管式炉是否可以定制?

是的,立式管式炉可高度定制。它们可以定制多种功能,如多个加热区、快速加热功能、真空系统和特定气氛控制,以满足不同研究和工业应用的独特需求。

真空环境如何有利于材料加工?

真空环境可以消除氧气和其他活性气体,防止材料氧化和污染。它还能更好地控制加工气氛,减少热量损失,并在不降低材料性能的情况下进行高温操作。
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Perfect for our CVD needs. The machine is a workhorse.

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