主要驱动因素是热强度。轴向火焰燃烧器迫使燃料和富氧空气的高度浓缩混合物快速相互作用，产生极高的局部火焰温度。由于这种配置缺乏用惰性烟气稀释火焰的机制，这些高温区域不受控制地扩张，加速了氮气和氧气之间的化学动力学反应，产生大量的热 NOx。
在富氧燃烧 (OEC) 下，轴向火焰燃烧器中缺乏烟气稀释会导致强烈的局部高温区。这种热环境充当催化剂，驱动生成 NOx 水平远超温和燃烧模式的反应动力学。
高温形成的机理
浓缩的燃料-氧化剂混合
轴向火焰燃烧器的设计旨在实现反应物的直接且剧烈的交叉作用。
在 OEC 条件下，燃料与富氧空气混合，而不是标准空气。这减少了作为吸热体的惰性氮气的体积，导致火焰内的能量密度大大提高。
缺乏稀释
这种特定燃烧器配置的一个关键缺陷是缺乏烟气稀释机制。
在低排放技术中，废弃的燃烧气体被再循环到火焰中以降低其整体强度。轴向燃烧器不采用此技术，这意味着没有缓冲来吸收燃烧过程中产生的热量。
热量如何驱动排放
高温区的形成
在没有稀释的情况下，燃烧过程会产生强烈的“热点”，而不是均匀的温度分布。
这些区域代表了绝热峰值温度。由于热量没有被分散或抑制，这些高温区域在燃烧室内会显著扩张。
加速的反应动力学
NOx 的形成是热驱动的。
随着这些扩张区域内的温度升高，氮气和氧气之间的反应动力学加速。这不是线性关系；热 NOx 的产生速率随温度呈指数级增长，这使得轴向火焰燃烧器未稀释的热量在排放控制方面尤其成问题。
理解权衡
稳定 vs. 排放
虽然轴向火焰燃烧器的强烈混合确保了稳定的火焰和强大的燃烧，但这是以环境成本为代价的。确保高燃烧强度的机制——浓缩混合——正是导致 NOx 排放激增的直接原因。
热应力影响
产生 NOx 的相同高温区域也会带来操作挑战。强烈的局部热量可能对燃烧器组件和周围的耐火材料造成严重的热应力，与 MILD 燃烧模式相比，可能会缩短设备寿命。
评估您的应用的燃烧器技术
选择燃烧策略时，您必须在热强度需求与监管排放限值之间取得平衡。
- 如果您的主要重点是高强度传热：请认识到轴向火焰燃烧器的稳定性和热密度可能需要二次气体处理系统来管理由此产生的 NOx。
- 如果您的主要重点是最大限度地减少排放：请研究包含烟气再循环的燃烧模式（例如 MILD 燃烧），以抑制峰值温度并抑制热 NOx 的形成。
最终，通过稀释控制峰值火焰温度是在富氧环境中减少 NOx 的最有效方法。
总结表：
| 因素 | 轴向火焰燃烧器影响 | 对 NOx 排放的影响 |
|---|---|---|
| 能量密度 | 高（富氧燃料混合） | 增加绝热峰值温度 |
| 稀释 | 最小（无烟气再循环） | 未能缓冲或吸收过热 |
| 温度分布 | 强烈的局部高温区 | 加速 N2 和 O2 的反应动力学 |
| 火焰稳定性 | 非常高且稳定 | 权衡：热 NOx 指数级升高 |
| 操作应力 | 对组件的热应力高 | 缩短耐火材料的使用寿命 |
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