物料在电加热回转窑中的流动是一个经过精心设计的过程，结合了重力、旋转和受控加热。窑的倾斜圆柱形设计（通常为 1.5%-5% 的斜率）和缓慢的旋转（0.2-2 转/分）形成了连续的流动，物料从高处的进料端进入，并逐渐向出料端移动。滚筒旋转时，内部提升杆或飞行装置将物料混合，而底部的间接加热元件则对多个区域进行均匀的热处理。这种同步的机械和热力作用可确保在加热元件与材料不直接接触的情况下进行一致的处理。
要点说明：
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倾斜筒体设计
- 窑的安装坡度较大（1.5%-5%），以利用重力输送物料。
- 当窑炉旋转时，进料端较高的位置会产生自然向下的运动。
- 倾斜角度经过校准，以平衡流速和加工时间要求。
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旋转机械
- 慢速旋转（0.2-2 转/分）可防止材料停滞，同时避免过度湍流。
- 旋转通过内部飞行器/升降器提升物料，造成层叠，使受热均匀。
- 离心力最小化，以保持受控的料床动态。
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物料流动阶段
- 进料介绍:物料通过上端升高的密封溜槽进入。
- 轴向推进:重力和旋转相结合，将物料推向卸料口。
- 卸料:加工好的材料通过较低端的端口流出，通常带有可调节的闸门。
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加热一体化
- 窑炉下方的电气元件通过辐射/传导间接加热旋转外壳。
- 多个热区可实现分阶段温度曲线（如预热、反应、冷却）。
- 热量通过窑壁传递，避免了元素与材料的直接接触。
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工艺控制因素
- 停留时间:通过旋转速度和倾斜角度进行调节。
- 混合效率:由飞行设计和旋转扭矩决定。
- 热均匀性:同步旋转和分区加热元件确保了这一点。
这种协调运动使回转窑成为煅烧、烧结或干燥热敏性材料的理想选择，且无污染风险。没有燃烧气体（燃料燃烧窑中常见的气体），进一步简化了特殊工业应用中的材料处理。
总表：
| 关键方面 | 功能 |
|---|---|
| 倾斜式圆筒设计 | 1.5%-5% 的坡度可实现重力驱动流动，同时平衡处理时间。 |
| 旋转机械 | 0.2-2 转/分的旋转速度和升降杆确保了无湍流混合。 |
| 加热一体化 | 通过窑炉外壳进行间接电加热，可防止材料污染。 |
| 过程控制 | 可调节的转速和坡度可微调停留时间。 |
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