含有 5% 氮气 (N2) 和 95% 氢气 (H2) 的高纯度混合气的主要作用是作为一种特殊的反应介质，可抑制易碎的氮化铁化合物层（俗称“白层”）的形成。通过大大降低与标准混合气相比的氮势，这种特定的比例将工艺重点从表面涂层转移到形成深层、坚固的扩散区。
核心要点：这种气体混合物是一种工程选择，旨在优先考虑结构完整性而非最大表面硬度。通过防止连续白层的形成，该工艺利用合金元素来提高抗疲劳性和冲击强度，从而有效消除应力下表面剥落的风险。
控制氮势
低氮含量的功能
在标准的等离子渗氮中，氮气比例通常较高（例如 30%），以形成坚硬的化合物层。
然而，5% 的氮气比例会产生显著较低的氮势。
这种“贫氮”气氛会阻止形成连续氮化铁层所需的饱和。
高氢含量的作用
氮气提供硬化元素，而氢气则充当清洁剂和还原剂。
在95% 的氢气浓度下，气氛会强烈还原表面氧化物。
这确保了工件表面保持化学清洁，使有限的氮气能够均匀地扩散到金属晶格中，而不是积聚在表面。
目标扩散层
绕过白层
“白层”是渗氮零件最外层表面形成的坚硬但易碎的化合物区。
使用 5% N2 / 95% H2 混合气可有效抑制这种连续层的形成。
这对于白层脆性可能导致在高冲击载荷下开裂或失效的应用至关重要。
提高抗疲劳性
这种混合气不形成表面硬壳，而是促进深层扩散区的发展。
在该区域，氮原子与钢的合金元素相互作用以提供增强。
这种深层强化机制显著提高了组件的抗疲劳性和冲击强度，而不会产生可能剥落或分层的明显边界。
理解权衡
强度与耐磨性
重要的是要理解，这种气体混合物是一种经过计算的权衡。
通过抑制白层，您会牺牲厚化合物层提供的极高的表面硬度和摩擦（耐磨）性能。
这种混合物不适合需要最大耐磨性的零件，而是适合承受循环机械应力的零件。
工艺精度
使用这种贫氮混合物需要精确的工艺控制。
气体流量或等离子体密度的变化会影响扩散层的均匀性。
因此，气体控制系统必须准确调节比例，以在整个循环中保持所需的氮势。
为您的目标做出正确选择
在选择等离子渗氮的气体比例时，请将混合物与最终组件的机械要求相匹配。
- 如果您的主要重点是抗疲劳性：使用5% N2 / 95% H2混合气来抑制白层，并最大化扩散区的深度和韧性。
- 如果您的主要重点是耐磨性：选择更高的氮气比例（例如 25-30% N2）以促进形成坚硬的保护性化合物层。
当您需要一个能够弯曲并承受循环载荷而无表面开裂风险的零件时，请选择这种高氢混合物。
总结表：
| 气体成分 | 百分比 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 氮气 (N2) | 5% | 提供受控渗氮势，以防止形成脆性化合物层。 |
| 氢气 (H2) | 95% | 作为还原剂清洁表面氧化物，确保均匀扩散。 |
| 目标层 | 扩散区 | 深层强化金属晶格，以提高结构完整性和疲劳寿命。 |
| 抑制的层 | 白层 | 抑制坚硬但易碎的氮化铁表层，以防止表面剥落。 |
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