对高熵合金 (HEA) 进行 1200°C 固溶处理的主要目的是消除铸造过程中产生的化学和结构不一致。使用高温箱式炉或管式炉可营造一个稳定的环境，溶解非平衡相并使元素偏析均匀化，从而得到化学成分均匀的材料。
核心要点 1200°C 处理是结构的“重置”按钮。它将偏析、不均匀的铸态显微组织转变为均质化的固溶体，这是实现热轧等后续制造步骤中均匀变形的必备基础。
问题：铸态结构
消除成分偏析
当高熵合金从液态凝固时，各种元素分布不均。这会导致成分偏析，即金属的某些区域富含特定元素，而其他区域则贫乏。
去除非平衡相
铸造过程中的冷却速度通常太快，合金无法达到稳定状态。这会形成非平衡相——不期望的结构形态，可能导致材料强度下降或在应力作用下表现出不可预测的行为。
解决方案：均质化机制
原子尺度扩散
高温炉将温度维持在恒定的 1200°C，以提供原子扩散所需的足够热能。在此温度下，原子获得足够的迁移能力，可以在晶格中移动，纠正因铸造引起的分布不均。
形成均匀固溶体
该处理的核心功能是促进溶质元素的再分布。通过维持此温度，材料可实现完全均匀的初始显微组织，也称为均匀固溶体状态。
结果：加工就绪
确保变形均匀性
均质化的结构对于机械加工至关重要。如果合金存在偏析，在受力时会发生不均匀变形。固溶处理可确保变形均匀性，防止在热轧过程中出现开裂或失效。
建立显微组织基础
与中熵合金一样，这种均质化的状态充当了空白画布。它提供了后续强化机制（如沉淀强化或加工硬化）所需的均匀显微组织基础。
理解权衡
温度稳定性与时间
实现原子尺度的均质化并非瞬间完成。炉子必须在稳定的 1200°C 环境下保持一段时间。这需要精确的温度控制，以确保铸锭的整个横截面都达到平衡，而不会导致某些区域过热或处理不足。
均质化的成本
虽然必要，但此过程需要大量的能源和时间。试图缩短“持续时间”以节省资源，会带来残留偏析的风险，从而在热轧阶段损害合金的完整性。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高固溶处理的效果，请考虑您的具体加工目标：
- 如果您的主要重点是热轧：优先考虑在 1200°C 下的保温时间，以保证消除所有偏析，因为这可以确保材料在轧制压力下不会开裂。
- 如果您的主要重点是基础研究：确保炉子提供严格恒定的温度，以实现纯净、均匀的固溶体，使您能够分离合金的内在特性，而不受铸造缺陷的干扰。
高熵合金任何后续加工的成功完全取决于此次初始高温均质化的质量。
总结表：
| 工艺阶段 | 主要机制 | 关键目标 |
|---|---|---|
| 1200°C 固溶 | 原子尺度扩散 | 消除成分偏析 |
| 持续加热 | 相溶解 | 去除非平衡相 |
| 热稳定性 | 显微组织重置 | 形成均匀固溶体 |
| 结果 | 结构一致性 | 确保加工变形均匀性 |
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