高纯石墨模具是放电等离子烧结 (SPS) 工艺的活性引擎。它们远非被动的容器，而是充当关键的电阻加热元件，将脉冲电流转化为烧结高熵二硼化物陶瓷所需的热能，同时传输致密化所需的机械压力。
核心要点 虽然作为容器是基本功能，但石墨模具在 SPS 中的决定性作用是热转换。其高导电性使其能够直接从电流中产生热量，而其导热性则确保热量均匀分布，防止可能毁坏大规模、高质量样品的温差。
活性加热的力学原理
作为电阻加热元件
在标准的热压过程中，热量来自外部加热器。在 SPS 中，石墨模具本身充当热源。模具是电路的一部分，通过其结构直接传导高电流。
实现高效热转换
模具利用其高导电性来促进脉冲电流的通过。这种电流流立即在模具壁内转化为热能（焦耳热），并传递到陶瓷粉末。
维持均匀温度场
对于高熵二硼化物陶瓷，温度一致性是必不可少的。石墨的优异导热性确保产生的热量均匀分布到整个样品区域，防止局部过热或烧结不足。
结构完整性和致密化
作为压力传导器
除了加热，模具还充当压力传递的直接介质。它必须将系统压头（通常为数十兆帕或高达 60 MPa）的机械力传递到粉末。
驱动颗粒重排
产生的热量和传递的压力的结合驱动了粉末颗粒的物理重排。这种双重作用对于实现难烧结材料的近理论密度至关重要。
确保几何精度
即使在极端温度（超过 2000°C）下，石墨也能保持高结构强度。这种稳定性确保模具在轴向压力下不会变形，从而保证最终的陶瓷工具坯件保持精确的几何形状和均匀的密度分布。
理解权衡
化学反应风险
虽然石墨在加热方面表现出色，但在高温下具有化学活性。如果没有适当的屏障或真空条件，可能会发生碳扩散，从而可能改变陶瓷样品的表面化学性质。
氧化脆弱性
石墨在高温空气中会迅速氧化。因此，SPS 工艺必须在受控的真空或惰性气氛中进行，以防止模具在烧结周期中被侵蚀。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高您的 SPS 系统在高熵陶瓷方面的性能，请根据您的预期结果优先考虑石墨的特定属性：
- 如果您的主要关注点是微观结构均匀性：优先选择具有最高导热性的石墨等级，以确保大样品上具有完全均匀的温度场。
- 如果您的主要关注点是最大密度：选择能够承受更高轴向压力（>60 MPa）而不变形的高强度石墨，以强制颗粒重排。
石墨模具不仅仅是一个容器；它是将电能和机械能转化为固体高性能陶瓷的活性界面。
总结表：
| 功能 | SPS 工艺中的作用 | 对高熵陶瓷的好处 |
|---|---|---|
| 电阻加热 | 将脉冲电流转化为热能（焦耳热） | 促进快速高效的烧结温度。 |
| 热量分布 | 将热量均匀分布到样品上 | 确保微观结构均匀性并防止温差。 |
| 压力传递 | 将机械力（高达 60+ MPa）传递到粉末 | 驱动颗粒重排以实现近理论密度。 |
| 结构稳定性 | 在超过 2000°C 的温度下保持形状 | 保证几何精度和均匀的密度分布。 |
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