在Al2O3-TiC复合材料的放电等离子烧结（SPS）中，高纯石墨模具不仅仅是一个被动的容器，更是一个多功能的反应器。它同时充当着成型粉末的机械模具、传递轴向压力的物理冲头以及产生致密化所需热能的活性电阻加热元件。
核心要点 石墨模具利用其高导电性快速产生焦耳热，同时保持极高温度（1400°C–1600°C）下的结构完整性，传递塑性流动和颗粒扩散所需的机械压力，从而促进Al2O3-TiC的烧结。
石墨模具的功能作用
1. 模具作为加热元件
在传统烧结中，热量是从外部施加的。而在SPS中，石墨模具是电路的一部分。
由于模具具有高导电性，SPS中使用的高电流直接流过模具壁。
这种电阻会快速且直接地在Al2O3-TiC粉末周围产生焦耳热。这使得加热速率非常快，能够最大限度地减少晶粒生长，这是保持最终陶瓷复合材料机械性能的关键因素。
2. 通过压力促进塑性流动
Al2O3-TiC复合材料需要很大的机械力才能达到完全致密。石墨模具充当施加此力的容器。
它将高达数十兆帕的单轴压力直接传递到粉末压坯上。
模具的高温机械强度确保其在载荷下不会变形，从而迫使陶瓷颗粒发生塑性流动。这种物理重排有助于消除孔隙并促进颗粒间的扩散。
3. 确保热均匀性
要获得均匀的陶瓷微观结构，需要均匀的温度分布。
高强度石墨具有优异的导热性。当模具产生热量时，它也会将其均匀地分布在样品表面。
这可以防止可能导致最终Al2O3-TiC工具毛坯开裂或致密化不均匀的热梯度。
4. 创造微还原气氛
石墨在高温下会自然地与残留氧气反应，产生局部还原环境（CO/CO2）。
这对于Al2O3-TiC的烧结是有益的。它有助于在工艺的高温阶段保护陶瓷部件——特别是碳化钛（TiC）——免受氧化。
理解权衡
虽然高纯石墨是SPS的标准材料，但它也带来了一些必须加以管理的特定限制，以确保成功。
机械强度限制
尽管石墨具有高温耐受性，但它很脆。如果轴向压力超过材料的抗压强度极限，模具将发生灾难性断裂。
这为施加到Al2O3-TiC样品上的最大压力设定了一个硬性上限，这有效地限制了仅通过压力可达到的最大理论密度。
化学反应性
虽然还原气氛通常是有益的，但石墨在极端温度下会与某些材料发生反应。
尽管Al2O3-TiC在石墨中相对稳定，但在超过1600°C的温度下直接接触有时会导致表面碳化或不希望的界面反应，需要进行后处理加工或研磨。
根据目标做出正确选择
为了最大限度地提高石墨模具在Al2O3-TiC烧结过程中的有效性，请将您的操作参数与模具的能力相匹配。
- 如果您的主要关注点是最大密度：确保您的模具设计（壁厚）足够承受诱导塑性流动而不会断裂所需的最大轴向压力。
- 如果您的主要关注点是微观结构均匀性：优先选择具有优异导热性的高密度石墨等级，以确保快速加热不会产生热冲击或不均匀的晶粒生长。
最终，石墨模具是实现陶瓷复合材料物理固结的关键界面，它将电能和机械力转化为实际的材料性能。
总结表：
| 作用 | 功能机制 | 对Al2O3-TiC的好处 |
|---|---|---|
| 加热元件 | 通过导电性进行焦耳加热 | 快速加热速率和最小化的晶粒生长 |
| 压力容器 | 单轴压力的传递 | 促进塑性流动并消除孔隙 |
| 热导体 | 高导热性 | 确保温度均匀并防止开裂 |
| 气氛剂 | 形成CO/CO2还原环境 | 保护TiC颗粒免受氧化 |
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