Tube Furnace
高压实验室真空管式炉 石英管式炉
货号 : KT-PTF
价格根据 规格和定制情况变动
- 最高温度
- 1100℃
- 额定正压
- 15 兆帕（环境温度下），4 兆帕（800℃ 时）
- 温度控制精确度
- ±1℃
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KINTEK 高压管式炉
KINTEK 高压管式炉是专为冶金、玻璃、热处理和尖端实验室研究等不同行业的先进材料加工而设计的专业系统。该炉设计可靠，精度高，可在受控高压气氛或高真空条件下进行操作，是粉末烧结、晶体生长和极端环境下材料测试等工艺的理想选择。它采用高质量的加热元件和精确的控制系统，可防止污染，从而确保样品的完整性。
细节与部件
设计精密、可靠、安全
我们的高压管式炉采用最先进的设计，性能卓越，可满足严格的实验要求：
-
极端条件下的稳健性能：
- 在环境温度下使用高达 15Mpa 的正压力（800°C 时为 4Mpa）时，可放心运行。
- 由于采用了耐用的高温镍基超级合金炉管，工作温度最高可达 1100°C。
-
精确控制和多功能性：
- 通过多功能气氛控制保持过程完整性，同时支持受控气氛（包括可燃气体）和高真空条件（高达 10E-5 torr）。
- 先进的气体分配技术可精确控制气氛露点。
- 通过 PID 可编程控制（精度为 ±1℃）和稳定的加热功能确保精确的温度调节。
- 利用数字式正压表精确管理压力，并具有超压报警功能。
- PTF Pro 型号配有先进的 7 英寸 TFT 触摸屏控制器，可进行直观的程序设置、历史数据分析、多程序预设和断电重启功能。
- 支持远程控制和集中控制，方便操作和监控。
- 多个独立控制的温度区域可实现精确的加热和冷却曲线（可定制）。
-
安全耐用：
- 达到设定压力值时，自动压力释放系统启动，防止过压。
- 全面的安全功能包括过流保护、过温报警和自动断电。
- 内置热电偶断路检测功能可在检测到故障时停止加热并触发警报。
- 炉管法兰密封采用实心铜 O 型圈，可适应负压和正压，延长使用寿命。
- 带有强制空气冷却装置的双炉壳设计可保持较低的炉面温度，从而提高操作员的安全性和舒适度。
-
易于使用和维护：
- 模块化结构便于直接维护和更换部件，最大限度地缩短停机时间。
应用广泛
KT-PTF 高压管式炉在各行业和研究领域的广泛应用中不可或缺：
- 退火：软化材料，提高可加工性，消除内应力。
- 钎焊：在受控条件下，通过将填充金属熔化到接合处来连接金属。
- 煅烧加工矿物和矿石以去除挥发性物质。
- 陶瓷烧制和烧结先进陶瓷材料所必需的。
- 清洗对部件和材料进行有效的热清洗。
- 晶体生长促进高质量晶体的可控生长。
- 烧结对陶瓷和玻璃行业的材料硬化至关重要。
- 玻璃加工：用于特种玻璃产品的生产和成型。
- 梯度加工：制造具有不同成分或特性的材料。
- 热处理在特定气氛下提高金属和合金的机械性能。
- 实验室研究：为各种科学实验提供精确控制的环境。
- 材料测试评估材料在高温高压下的特性和行为。
- 熔化熔化金属和合金以进行铸造或进一步加工的理想场所。
- 粉末冶金：加工金属和陶瓷粉末，包括加压烧结。
先进的工作原理
高压管式炉在受控气氛或高真空条件下运行。它采用高温镍基超级合金炉管，可承受高温（高达 1100°C）和高压（环境温度下高达 15 Mpa，800°C 下高达 4 Mpa）。坚固的炉管法兰密封确保了系统的完整性，该密封件采用实心铜 O 型圈，适用于负压和正压应用，可确保使用寿命和可靠的性能。
技术规格
| 炉型 | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| 温度控制器 | 数字 PID 控制器 | 触摸屏 PID 控制器 |
| 多程序预设 | 无 | 是 |
| 断电重启 | 无 | 是 |
| 最高温度 | 1100℃ | |
| 恒定工作温度 | 1000℃ | |
| 炉管材料 | 超级镍基合金 | |
| 炉管直径 | 50 / 60 / 80 / 100 毫米（可定制） | |
| 加热区长度 | 300 / 450 / 600 / 800 毫米（可定制） | |
| 加热区数量 | 1-10 个加热区（可定制） | |
| 真空密封解决方案 | SS 304 法兰，带实心铜密封环 | |
| 额定真空压力 | 0.001Pa/10E-5 托 | |
| 额定正压 | 15 兆帕（环境温度下），4 兆帕（800°C 时） | |
| 腔体材料 | 日本 Al2O3 氧化铝纤维 | |
| 加热元件 | Cr2Al2Mo2 金属丝线圈 | |
| 温度传感器 | 内置 K 型热电偶 | |
| 控温精度 | ±1℃ | |
| 温度均匀性 | ±5℃（恒温区） | |
| 电力供应 | AC110-220V，50/60HZ（可定制） | |
| 可定制其他超级镍基合金管尺寸和加热区长度。 | ||
标准包装
| 编号 | 说明 | 数量 |
| 1 | 熔炉主体 | 1 |
| 2 | 高压合金管 | 1 |
| 3 | 带气体/真空接口和压力表的真空法兰 | 2 套 |
| 4 | 管道隔热块/堵头 | 2 |
| 5 | 管式隔热块钩 | 1 |
| 6 | 耐热手套 | 1 双 |
| 7 | 操作手册 | 1 |
注：包装内容可能因型号和定制而略有不同。如果指定用于非压力或低压应用，通常会包括一个氧化铝管。
增强功能的可选设置
- 管内气体检测和监控系统（如 H2、O2）。
- 独立的炉温监控和记录功能。
- 用于 PC 远程控制和数据输出的 RS 485 通信端口。
- 使用质量流量计或浮子流量计精确控制惰性气体进料流量。
- 升级到不同型号的触摸屏温度控制器，具有方便操作的多功能。
- 全面的高真空泵站设置，包括叶片真空泵、分子泵或扩散泵。
为何选择 KINTEK 来满足您的高温需求？
凭借卓越的研发和内部制造能力，KINTEK 可为各种实验室和行业提供先进的高温炉解决方案。我们的产品线非常广泛，包括马弗炉、管式炉（如此款高压炉）、旋转炉、真空炉和气氛炉，以及专业的 CVD/PECVD/MPCVD 系统，并以强大的深度定制能力为后盾。我们致力于精确满足您独特的实验和生产要求，确保您收到的炉子完全符合您的应用需求。
申请定制高压管式炉解决方案
准备好利用高性能高压管式炉提升您的研究或工业流程的水平了吗？请与我们经验丰富的工程师讨论您的具体要求。从管子尺寸和加热区到先进的控制功能，我们都能为您量身定制解决方案，满足您的确切需求。
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FAQ
什么是管式炉及其工作原理？
真空炉的主要应用有哪些？
什么是真空感应炉？
热压炉的原理是什么？
气氛炉有哪些用途？
分管炉的常见应用有哪些？
旋转管式炉的主要应用有哪些？
多区管式炉的主要应用有哪些？
管式炉的主要应用有哪些？
真空炉有哪些主要特点？
真空感应炉的主要应用有哪些？
热压炉有哪些应用？
气氛炉有哪些主要特点？
分管炉有哪些主要特点？
旋转管式炉有哪些主要特点？
多区管式炉有哪些主要特点？
使用管式炉有哪些优势？
真空炉如何工作？
真空感应炉如何工作？
热压炉有哪些特点？
气氛炉如何工作？
分管炉如何工作？
转管炉如何工作？
多区管式炉如何工作？
管式炉有哪些类型？
使用真空炉有哪些优势？
使用真空感应炉有哪些优势？
为什么在热压炉中使用真空环境？
使用气氛炉有哪些优势？
使用分体式管式炉有哪些优势？
使用旋转管式炉有哪些优势？
使用多区管式炉有哪些优势？
管式炉可以达到哪些温度范围？
真空炉可处理哪些类型的材料？
真空感应炉有哪些类型？
热压炉通常加工哪些材料？
气氛炉可使用哪些类型的气体？
分管炉可以达到什么温度？
旋转管式炉可以达到什么温度？
有哪些类型的多区管式炉？
管式炉能否在不同气氛下运行？
热壁真空炉和冷壁真空炉有什么区别？
为什么温度控制对真空感应炉非常重要？
先进的气氛炉有哪些安全功能？
为什么分体式设计有利于管式炉？
旋转管式炉可处理哪些类型的材料？
是什么让 KINTEK 管式炉与众不同？
真空炉能否针对特定应用进行定制？
真空感应炉可以处理哪些材料？
真空环境如何有利于材料加工？
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