PECVD 设备中描述的真空系统是一个为实现高真空而设计的两级配置。它以高速涡轮分子泵为核心,用于产生工艺真空,并以两级旋片泵用于初始腔体粗抽和作为前级泵。涡轮分子泵的关键规格包括氮气抽速为 60 L/s,转速为 69,000 rpm,最大前级压力为 800 Pa。
PECVD 真空系统使用一个“粗抽”泵来快速排出大部分空气,并使用一个“高真空”泵来达到高质量薄膜沉积所需的极低压力。这些规格反映了抽速、极限压力能力和长期运行可靠性之间的微妙平衡。
两级抽气架构
PECVD 工艺需要一个低压且清洁的真空环境。单个泵无法高效地从大气压实现这一点。
该系统采用经典的二级设计:一个在较高压力下工作良好的“粗抽”泵和一个在较低压力下接管以达到最终工艺条件的“高真空”泵。
主(高真空)泵
该系统的核心是一个高性能涡轮分子泵,它利用高速旋转的叶片将气体分子从腔室中排出。
抽气性能
泵的效率由其速度和压缩不同气体的能力决定。
- 抽速: 氮气 (N₂) 为 60 L/s。当入口处安装保护网时,抽速会略微下降到 55 L/s。
- 压缩比 (N₂): 2 x 10⁷。这个极高的比率表明它在去除氮气(空气的主要成分)方面非常高效。
- 压缩比 (H₂): 3 x 10³。对于氢气等轻气体,分子泵处理起来更困难,因此这个值较低,这是典型的。
机械与操作规格
这些规格详细说明了泵的物理操作和耐用性。
- 转速: 69,000 rpm。这种高速是实现抽气作用的原因。
- 轴承: 使用润滑脂润滑的陶瓷轴承,以承受高转速并最大限度地减少污染。
- 轴承寿命: 20,000 小时。这是安排预防性维护的关键指标。
- 启停时间: 启动需要 1.5-2 分钟,而由于高转动惯量,滑行停止时间为 15-25 分钟。
系统集成
这些规格定义了泵如何连接到系统的其余部分。
- 进气/排气口: 该泵具有 KF40 吸入口(进气口)和 G1 英寸排气口。
- 最大前级压力: 800 Pa。涡轮分子泵需要在其排气口处低于此阈值的前级压力才能正常工作。
次级(前级)泵
需要一个次级泵来为主涡轮分子泵在其排气口处创建低压环境(低于 800 Pa)。
旋片泵的作用
该系统使用两级旋片泵。它的首要任务是执行初始的“粗抽”,将腔室从大气压抽空。它的第二个持续任务是作为涡轮分子泵的前级泵。
关键规格
该泵的主要规格是其速度。
- 排气速度: 160 L/min。这个容量足以在合理的时间内粗抽腔室,并为主泵维持所需的前级压力。
理解权衡
这些规格不仅仅是数字;它们代表了对性能和维护有特定影响的工程决策。
抽速与气体类型
涡轮分子泵的效率高度依赖于其泵送气体分子的质量。氮气(2x10⁷)和氢气(3x10³)之间巨大的压缩比差异是一个基本特征。这意味着虽然该系统在创建无氮环境中表现出色,但涉及大量氢气的工艺将需要仔细管理。
性能与保护
使用保护网时,抽速从 60 L/s 下降到 55 L/s。这代表了一种经典的权衡:保护网保护精密的高速涡轮叶片免受颗粒损坏,但它会稍微阻碍气体流动,降低最大性能。对于大多数应用而言,增加的可靠性值得这种微小的速度降低。
维护和寿命
20,000 小时的轴承寿命是一个有限的数字。超过这个时间运行泵会显著增加灾难性故障的风险,这可能会污染整个真空腔室。此规格是预防性维护计划的主要驱动因素。
这些规格如何影响您的工艺
了解这些规格使您能够预测系统性能并相应地规划工作。
- 如果您的主要关注点是吞吐量: 160 L/min 的粗抽速度和 60 L/s 的高真空速度直接决定了您的腔室抽空时间,这是您总工艺周期的关键组成部分。
- 如果您的主要关注点是薄膜质量: 氮气的高压缩比确保了非常低的残余空气分压,从而生产出更纯净的薄膜。系统达到并保持低基础压力的能力是您最重要的指标。
- 如果您的主要关注点是运行可靠性: 20,000 小时的轴承寿命是您规划维护和避免计划外停机的关键指标。强制风冷和稳健的控制器旨在保护这项投资。
通过将这些技术规格转化为性能能力,您可以更好地优化 PECVD 工艺的速度、质量和可靠性。
总结表:
| 组件 | 关键规格 | 详情 |
|---|---|---|
| 涡轮分子泵 | 抽速 | 氮气 60 L/s (带保护网 55 L/s) |
| 涡轮分子泵 | 转速 | 69,000 rpm |
| 涡轮分子泵 | 轴承寿命 | 20,000 小时 |
| 涡轮分子泵 | 最大前级压力 | 800 Pa |
| 旋片泵 | 排气速度 | 160 L/min |
| 系统架构 | 类型 | 用于高真空的两级抽气 |
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