气体释放分析系统通过将高温热源与主动气体萃取相结合来工作。具体来说，它在管式炉中将砂型样品加热到 1000°C，以触发热分解。同时，蠕动泵产生负压，将释放的气体连续吸入专用的测量室进行量化。
通过模拟铸造的强烈热环境，该系统使您能够量化有机添加剂的气体释放模式。这些数据是预测和防止最终金属铸件中气孔缺陷的关键。
气体监测机制
创造热环境
该系统的核心是高温管式炉。您将无机砂型样品放入炉腔内。
系统将样品加热到1000°C。此温度有效地模拟了砂型在实际金属铸造过程中经历的热冲击。
主动气体萃取
仅有热量不足以进行准确分析；必须捕获释放的气体。该系统利用蠕动泵来驱动此过程。
该泵产生真空或负压环境。泵不是让气体逸散，而是主动将其从加热区域吸入分析单元。
定量分析
一旦气体被吸入测量室，系统就会量化气体释放的体积和速率。
此步骤至关重要，因为它能分离出砂子中有机添加剂的行为。了解气体释放的时间和量有助于您调整砂型成分以避免缺陷。
操作注意事项
设置和气氛控制
加热前，您必须根据具体应用选择合适的管材和尺寸。将管子牢固地安装在炉内对于安全和热稳定性至关重要。
如果您的铸造工艺需要特定的环境，您可以连接气路以创建受控气氛。这确保了测试条件能够反映您的生产现场的实际情况。
过程监控
您可以通过控制面板启动加热过程，该面板设置所需的温度曲线。
在整个测试过程中，您必须使用实时数据监控进度。这使您能够将特定的温度点与气体释放的峰值相关联。
常见的陷阱及避免方法
忽视热冲击
加热过程完成后，您必须让炉子缓慢冷却。
仓促进行此步骤可能会损坏炉子的陶瓷部件。快速的温度变化会损害管子的结构完整性以及未来测试的准确性。
维护不足
数据的可靠性取决于设备的清洁度。
每次循环后，您必须小心地取出样品并清洁炉子。先前测试的残留物会污染新样品并歪曲您的气体释放数据。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高气体释放分析的价值，请根据您的具体目标调整方法：
- 如果您的主要关注点是缺陷预防：分析气体释放峰值发生的特定温度；如果这与金属凝固时间一致，则您面临高孔隙率风险。
- 如果您的主要关注点是材料选择：比较不同有机添加剂的总气体体积，以确定哪种粘合剂产生气体的风险最低。
掌握热分解与气体释放之间的相关性是实现完美铸件完整性的决定性步骤。
总结表：
| 特性 | 在气体释放分析中的功能 |
|---|---|
| 高温管式炉 | 达到 1000°C，模拟铸造热冲击并触发分解。 |
| 蠕动泵 | 产生负压，将气体连续萃取到测量室。 |
| 实时监控 | 跟踪有机添加剂的气体释放体积和速率。 |
| 气氛控制 | 允许在特定气体环境中进行测试，以反映生产实际。 |
| 缺陷预防 | 将气体释放峰值与凝固时间相关联，以预测气孔风险。 |
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