预热处理阶段是关键的稳定阶段，旨在为原材料陶瓷颗粒在烧结过程中的极端条件做好准备。通过使用高温炉将材料保持在 400°C，生产商系统地去除吸附水和矿物结构水，确保颗粒在最终烧制过程中化学和物理上都已就绪。
此阶段的主要功能是防止在内部水分蒸发过快时发生的灾难性结构破坏。通过在 1000°C 的烧结阶段之前控制水分的去除，此步骤可确保最终产品达到超过 36 MPa 的抗压强度。
水分去除的机理
针对两种形式的水分
原材料赤泥基颗粒含有大量水分，并非仅仅是表面水分。预热过程专门针对吸附水（表面水分）和矿物结构水（化学晶格中结合的水分）。
400°C 的阈值
需要 400°C 的专门预热温度才能有效地释放这些不同形式的水分。此温度足够高，可以驱除颗粒内部的水分，但又足够低，可以避免过早启动烧结过程。
防止结构破坏
降低快速汽化风险
如果含有残留水分的颗粒立即置于 1000°C 的烧结阶段，内部水分会瞬间变成蒸汽。这种快速汽化会产生巨大的内部压力，导致颗粒爆裂或结构坍塌。
确保机械完整性
预热阶段充当一个受控的释放阀，温和地排出挥发物。这种对内部结构的保持是最终陶瓷获得高抗压强度（超过 36 MPa）的直接原因。
常见的陷阱
急于提高温度的代价
跳过或缩短 400°C 的保温时间是此过程中材料损失的主要原因。试图直接升温至烧结温度几乎总是会导致颗粒破裂或爆炸。
设备使用
值得注意的是，此中间阶段使用了高温炉。虽然目标温度仅为 400°C，但使用能够承受高温的设备可确保在此敏感的脱水阶段实现精确的热控制。
为您的目标做出正确的选择
为最大程度地提高赤泥基陶瓷颗粒的质量，请遵循以下指南：
- 如果您的主要关注点是结构完整性：严格遵守 400°C 的预热阶段是防止爆裂的必要条件。
- 如果您的主要关注点是高抗压强度：确保所有矿物结构水完全排出，以达到 >36 MPa 的基准。
在预热阶段保持耐心是获得耐用、高强度陶瓷产品的唯一途径。
总结表：
| 工艺阶段 | 目标温度 | 主要功能 | 关键结果 |
|---|---|---|---|
| 预热 | 400 °C | 去除吸附水和结构水 | 防止爆裂/结构坍塌 |
| 烧结 | 1000 °C | 材料致密化和结合 | 高抗压强度（>36 MPa） |
| 使用的设备 | 高温炉 | 精确的热稳定性和控制 | 一致的机械完整性 |
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