助熔剂的添加是 C95800 铝青铜熔体中主要的化学净化剂。 其基本机理是通过在熔体表面建立一个保护屏障，主动吸附和溶解金属杂质和氧化物。这种反应有助于污染物与液态金属分离，将它们聚集成易于在铸造前撇去的熔渣层。
助熔剂在 C95800 加工中的核心功能是同时保护熔体免受大气氧化并去除现有杂质，直接实现高密度、无缺陷的铸件。
净化机理详解
保护界面的形成
添加后，助熔剂会熔化，在熔融的铝青铜表面形成一层连续的覆盖层。这种物理屏障对于将反应性液态金属与周围大气隔离至关重要。
吸附与溶解
助熔剂不仅仅停留在熔体表面；它会与溶液发生化学反应。其作用是吸附熔体中悬浮的金属杂质并溶解氧化物。
熔渣分离
当助熔剂捕获这些杂质时，有助于它们与有价值的熔融合金物理分离。污染物被结合在一起形成明显的熔渣，漂浮在表面以便于去除。
对铸件质量的影响
防止二次氧化
助熔剂屏障最关键的作用之一是防止“二次氧化”。通过密封熔体表面，助熔剂确保在保温或浇注阶段不会形成新的氧化物。
提高流动性
去除颗粒状氧化物和杂质可显著降低熔体的粘度和阻力。这种净化确保金属顺畅浇注，减少填充模具过程中的湍流和潜在缺陷。
确保结构完整性
这种化学清洁的最终结果是高铸件密度。通过消除产生气体的杂质和氧化膜，助熔剂使 C95800 合金能够以紧密、均匀的晶粒结构凝固。
操作注意事项
熔渣管理的要求
虽然助熔剂对于清洁金属至关重要，但它会产生必须管理的副产品。熔渣的形成是刻意为之的结果，但它需要严格的撇渣过程。
未完全清除的后果
如果助熔剂形成的熔渣未完全清除，在浇注过程中可能会重新夹带到熔体中。这会将捕获的杂质转化为夹杂物，从而可能损害最终零件的机械强度。
优化 C95800 铸造工艺
为了最大化助熔剂添加在您的铝青铜铸造操作中的效益，请考虑您的具体质量目标：
- 如果您的主要关注点是铸件密度：优先考虑助熔剂溶解氧化物的能力，以防止内部气孔和空洞。
- 如果您的主要关注点是表面光洁度：依靠助熔剂屏障防止二次氧化，确保金属在浇注过程中保持清洁，以获得更光滑的外观。
有效的助熔剂应用将反应性熔体转化为稳定、高质量的液体，可用于精密铸造。
汇总表：
| 机理阶段 | 主要作用 | 对质量的影响 |
|---|---|---|
| 表面屏蔽 | 形成防止氧气的物理屏障 | 防止二次氧化和气体吸收 |
| 杂质吸附 | 溶解悬浮的氧化物和金属杂质 | 降低粘度，提高熔体流动性 |
| 熔渣形成 | 将污染物聚集成可去除的层 | 消除夹杂物，实现高结构完整性 |
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参考文献
- Chawanan Thongyothee, Sombun Chareonvilisiri. The Effect of Gas Venting on the Mechanical Properties of C95800 Aluminum Bronze Castings. DOI: 10.48084/etasr.10993
本文还参考了以下技术资料 Kintek Furnace 知识库 .
