高纯石墨模具兼具主要加热元件和机械压缩装置的双重作用。在TiB2陶瓷的放电等离子烧结（SPS）过程中，这些模具导通脉冲电流产生内部热量，同时将高轴向压力施加到粉末样品上。
核心见解：石墨模具的独特优势在于其整合热能和机械力的能力。它充当一个电阻器，在承受液压的同时产生焦耳热，从而使陶瓷粉末能够克服扩散势垒，并在低于传统烧结所需的温度下实现高密度。
导电性和加热的作用
产生内部焦耳热
石墨模具是电路的活动部件，而不仅仅是被动的容器。脉冲电流直接流过模具壁。
由于石墨具有特定的电阻率，这种电流会产生焦耳热。这种机制使得热能直接在样品周围产生，而不是依赖外部加热元件。
实现快速升温
模具内部直接产热能够实现极快的升温速率。
这种效率确保了能够快速达到高温——通常超过2000°C。这最大限度地减少了TiB2样品在中间温度下的停留时间，从而有效地控制晶粒生长。
确保热均匀性
石墨具有优异的导热性。
这种特性有助于将产生的热量均匀地分布在烧结区域。均匀加热对于保持尺寸精度和确保陶瓷样品整体材料性能的一致性至关重要。
机械功能和致密化
传递轴向压力
模具充当系统液压缸和陶瓷粉末之间的物理接口。
它必须具备高温机械强度，以承受显著的轴向压力（高达60 MPa）。模具将液压转化为直接施加在TiB2粉末上的压应力。
克服扩散势垒
压力和热量的结合是SPS中致密化的关键驱动力。
模具提供的压应力迫使粉末颗粒重新排列。这种机械辅助有助于材料克服动力学扩散势垒，促进像TiB2这样难以烧结的材料的固结。
成型和容纳
除了主动加工，模具还充当粉末的几何容器。
它在工艺初期（包括脱脂（约600°C））保持生坯的形状。在陶瓷颗粒结合之前，它能防止粉末结构坍塌。
理解限制
压力限制
虽然石墨强度很高，但也有其机械极限。
标准高纯石墨模具的压力通常限制在60 MPa左右。超过此限制以强制实现更高密度可能会导致模具破裂或变形。
表面反应的可能性
在极高的烧结温度下，样品有粘附在模具壁上的风险。
为了缓解这种情况，通常在模具和样品之间使用石墨纸作为衬垫。这有助于脱模，并防止碳扩散改变TiB2陶瓷的表面化学性质。
为您的目标做出正确选择
为了优化您的TiB2陶瓷SPS工艺，请考虑以下几点：
- 如果您的主要重点是最大密度：确保模具设计具有足够的壁厚，能够承受接近60 MPa的压力而不发生变形，从而最大化机械驱动力。
- 如果您的主要重点是微观结构控制：利用模具的导电性来实现更快的升温速率，这可以最大限度地减少升温阶段的晶粒生长。
- 如果您的主要重点是尺寸精度：优先考虑石墨加工的质量以及衬垫（石墨纸）的使用，以确保均匀的传热和易于拆卸。
SPS的有效性完全取决于石墨模具能否作为一个坚固、导电的压力容器，同时提供热量和力。
总结表：
| 功能 | 在SPS工艺中的作用 | 对TiB2陶瓷的好处 |
|---|---|---|
| 焦耳加热 | 充当脉冲电流的电阻器 | 快速升温速率和晶粒生长控制 |
| 压力传递 | 传递高达60 MPa的轴向力 | 克服扩散势垒以实现完全致密化 |
| 导热性 | 将热量均匀分布在整个区域 | 确保一致的材料性能和精度 |
| 几何容纳 | 在固结过程中保持粉末形状 | 防止高温烧结过程中结构坍塌 |
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