旋转管式炉集精度、效率和多功能于一身，在材料加工方面具有显著优势。其旋转机构可确保均匀的温度分布和更强的气体扩散，而先进的控制系统可实现量身定制的热曲线。这些特点使它们成为烧结、CVD 和热处理等应用的理想之选，同时还具有节能和连续运行等额外优势。可选功能进一步扩大了它们对特殊任务的适应性。
要点说明：
-
均匀的温度分布
- 通过间接传热和连续旋转实现，消除热/冷点
- 对以下工艺的稳定结果至关重要 化学气相沉积 和烧结
- 数字控制器可在整个热区保持 ±1°C 的精度
-
增强的过程控制
- 可编程控制器支持总共 30 个区段（每个模式 15 个区段 × 2 个模式）
- 可为多级材料转化提供复杂的热曲线
- 独立的加热区可实现定制的温度梯度
-
能源效率
- 与静态炉相比，旋转运动可减少 20-30% 的气体消耗量
- 密封设计最大限度地减少了热损失，可选配加热夹套进一步隔热
- 连续运行可降低单位加工量的能源成本
-
材料多样性
- 处理粉末、颗粒和固体的温度最高可达 1200°C
- 可选的锤式振动器可防止粘性有机物堵塞
- 石英/不锈钢管适用于腐蚀/氧化环境
-
工艺优化功能
- KF25 排气口和惰性气体口优化了气氛控制
- 连续旋转使材料表面 100% 暴露，实现均匀反应
- 吞吐率比批处理系统高 3-5 倍，适合大批量生产
-
专用配置
- 分管式设计简化了维护和样品装载过程
- 多个热区支持顺序处理步骤
- 模块化附件使窑炉适用于研发或工业扩展
您是否考虑过气体扩散改进如何缩短特定材料的加工时间？与传统的静态加热相比，旋转动力学和精确气氛控制的结合往往能产生更快的反应动力学。
汇总表：
| 优势 | 主要优势 |
|---|---|
| 温度均匀 | 消除热点/冷点，精确度达 ±1°C，实现一致的结果。 |
| 增强型控制 | 可编程热曲线（30 段），用于多级材料加工。 |
| 能源效率 | 可减少 20-30% 的燃气消耗，降低运营成本。 |
| 材料多样性 | 可处理温度高达 1200°C 的粉末、颗粒和固体，并可选配防堵塞功能。 |
| 工艺优化 | 与间歇式系统相比，连续旋转可将吞吐量提高 3-5 倍。 |
| 专用配置 | 用于研发或工业规模的模块化设计，具有分管维护功能。 |
使用 KINTEK 先进的旋转管式炉，提升实验室的材料处理能力！
利用我们
卓越的研发和内部制造能力
我们提供
高温解决方案
无论是烧结、CVD 还是热处理，我们都能根据您的独特要求量身定制。我们的窑炉具有
精确控制、节能和模块化适应性
优化您的工作流程。
今天就联系我们 讨论我们的 可定制的旋转管式炉 可加速您的研究或生产！
您可能正在寻找的产品：
用于实时过程监控的高真空观察窗
可靠的真空波纹管，实现稳定的系统连接
用于可控气氛处理的精密真空阀
用于高温环境的耐用视镜
用于高精度应用的电极馈入件
