管式炉是各行各业的基本设备，可提供精确的温度控制和多种配置，适用于从材料合成到热处理的各种应用。TF-1200、TF-1400、TF-1600 和 TF-1800 等标准型号可满足不同的温度要求，加热元件和管子尺寸可根据具体用途进行定制。这些炉通常具有可编程控制、耐用结构以及与真空或受控气氛兼容等特点，是研究和生产环境中不可或缺的设备。
要点说明：
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标准管式炉型号和规格
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TF-1200:
- 最高温度1200°C
- 陶瓷管尺寸：内径 50 毫米 × 热区 200 毫米或内径 80 毫米 × 热区 250 毫米
- 加热元件：FeCrAl（铁铬铝）
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TF-1400:
- 最高温度1400°C
- 加热元件碳化硅 (SiC)
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TF-1600:
- 最高温度1600°C
- 加热元件：二硅化钼 (MoSi2)
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TF-1800:
- 最高温度1800°C
- 加热元件MoSi2
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TF-1200:
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管式炉的主要特点
- 温度控制:可编程系统可保持精确的加热速率和均匀的温度分布。
- 结构:耐用不锈钢外壳，配有陶瓷或石英管，耐高温。
- 配置:单区或多区设计，可实现灵活的加热曲线。
- 气氛控制:用于真空（低至 10^-5 托）或惰性/活性气体的选项，包括 气氛甑式炉 用于特殊应用。
- 紧凑型设计:台式型号节省空间，同时提供工业级性能。
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跨行业应用
- 化学工程:树脂、橡胶和染料的合成。
- 食品工业:烘烤、干燥和灭菌工艺。
- 冶金学:熔炼、熔化和热处理。
- 材料科学:真空烧结可提高材料密度和微观结构。
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先进功能
- 气体混合系统:可精确控制气体成分，实现量身定制的材料特性。
- 数据记录:软件集成，用于监控和记录过程参数。
- PECVD 兼容性:某些型号支持具有可控电气和光学特性的薄膜沉积。
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选择注意事项
- 温度范围:请选择超过最高温度要求的型号，以确保安全和使用寿命。
- 管子尺寸:内径和热区长度与样品尺寸和产量需求相匹配。
- 气氛要求:如果涉及反应性或对氧气敏感的材料，则应选择带有气体/真空端口的管式炉。
通过了解这些规格和特性，购买者可以根据自己的具体需求选择理想的管式炉，确保生产过程的效率和可重复性。
汇总表：
| 型号 | 最高温度（°C） | 加热元件 | 管道尺寸（内径 × 热区） |
|---|---|---|---|
| TF-1200 | 1200 | 铁铬铝 | 50 毫米 × 200 毫米或 80 毫米 × 250 毫米 |
| TF-1400 | 1400 | 碳化硅 (SiC) | 可定制 |
| TF-1600 | 1600 | MoSi2 | 可定制 |
| TF-1800 | 1800 | MoSi2 | 可定制 |
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