在步进梁炉中提高浸泡区温度是提高钛/钢复合板核心温度的直接手段。数值模拟数据显示，热传递效率非常高：浸泡区环境温度每升高 5°C，板材中心温度平均升高 4.5°C。
提高浸泡区温度可以有效地将热量传递到板材核心，但它引入了一个微妙的变量：虽然核心温度升高了，但表面和中心之间的温差可能会略微扩大，这给精密轧制所需的均匀性带来了挑战。
热传递的机制
驱动核心温度
调整浸泡区的主要功能是确保复合板的内层达到必要的热状态。
与预热阶段不同，预热阶段表面加热迅速且温差大，而浸泡区则侧重于渗透核心。数据显示，核心对该特定区域环境温度的变化反应非常灵敏。
实现热平衡
浸泡区旨在提供一个波动极小的、高温的环境。
这种稳定性使板材能够达到内部热平衡，确保钛和钢层具有一致的塑性变形能力。这种一致性是满足下游高精度轧制要求的先决条件。
理解权衡
对均匀性的风险
虽然提高温度有助于更快地达到目标核心热量，但主要参考资料指出了一个关键的副作用：它可能会略微增加横截面温差。
理想情况下，浸泡区会减小表面和核心之间的温差。然而，激进地提高该区域的温度可能会在核心完全均衡之前将表面温度推得更高，从而可能重新引入热梯度。
平衡加热速度与质量
优化需要找到加热板材的速度和温度均匀性之间的“最佳点”。
如果温度过低，核心温度过低，无法有效轧制；如果提高得过于激进，横截面上的温度不均匀可能会损害复合界面。
为您的目标做出正确选择
为了优化加热工艺曲线，您必须权衡核心温度的需求与横截面均匀性的严格要求。
- 如果您的主要重点是提高轧制速度：您可以提高浸泡区温度，以快速将板材核心加热到目标轧制温度，前提是监控横截面梯度。
- 如果您的主要重点是界面完整性和精度：优先考虑适度的温度升高，并结合优化的停留时间，以确保表面和核心温度尽可能接近。
浸泡区精确的热控制是防止应力损伤同时确保板材具有足够可塑性以进行加工的关键。
汇总表：
| 因素 | 区域温度升高 5°C 的影响 | 浸泡区的目标 |
|---|---|---|
| 核心温度 | 升高约 4.5°C | 确保足够的轧制可塑性 |
| 热梯度 | 可能略微扩大/增加 | 最小化表面到中心的温差 |
| 层一致性 | 取决于热量深度而变化 | 实现均匀塑性变形 |
| 工艺重点 | 高热传递效率 | 平衡加热速度与界面质量 |
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