油循环加热和冷却温度控制系统是高压压铸 (HPDC) 工艺的主要热量调节器。其功能是在精确的最佳窗口范围内（通常在280°C 至 300°C之间）主动维持模具温度，以稳定液态合金的凝固并防止与温度相关的缺陷。
通过稳定模具的热平衡，该系统消除了影响零件质量的极端温度波动。它确保模具既不太冷（导致过早冻结），也不太热（导致粘连问题）。
调节热平衡
要理解油循环系统的影响，必须了解它如何管理模具工具内的热能。
建立最佳窗口
该系统旨在将模具温度锁定在特定范围内，通常为280°C 至 300°C。
稳定工艺
在没有主动控制的情况下，模具的温度会在热金属注入和零件弹出时剧烈波动。该系统可以平滑这些峰谷，为每个循环创建一个一致的热基线。
对凝固和微观结构的影响
液态合金的凝固方式决定了最终零件的机械性能。
控制凝固速率
该系统调节型腔内液态合金的凝固速率。通过防止模具充当不受控制的散热器，它允许金属以可预测的速度冷却。
确保微观结构一致性
一致的冷却会导致一致的内部结构。该系统确保微观结构组件的均匀分布，这对于铸件的机械完整性至关重要。
常见缺陷的预防
该系统的主要价值在于其减轻由热管理不当引起的特定缺陷的能力。
防止冷隔
如果模具太冷，金属可能在完全填充型腔之前就已冻结。通过保持热量，该系统可以防止这些冷隔并确保完全填充。
消除模具粘连
相反，如果模具过热或出现热点，合金可能会粘附在模具表面。该系统的冷却能力可以防止这种模具粘连，从而保护零件表面和模具本身。
精确度的关键性（权衡）
虽然油循环系统是一个强大的工具，但其有效性完全取决于其设置的精确度。
偏差的后果
该系统在相对较窄的范围内运行（20°C 差异）。低于 280°C 会有填充不完整的风险，而超过 300°C 会导致粘连。
对热平衡的依赖性
工艺高度依赖于这种主动控制。循环系统的任何故障都会立即破坏热平衡，重新引入导致缺陷的温度梯度。
为您的目标做出正确的选择
实施该系统应以您试图改进的特定质量指标为驱动。
- 如果您的主要重点是表面质量：该系统对于防止模具粘连至关重要，可确保铸件干净地脱模而不会损坏表面。
- 如果您的主要重点是结构完整性：精确的温度控制可调节凝固，防止冷隔并确保零件的微观结构均匀。
HPDC 的成功依赖于将温度视为一个可控变量，而不是一个随机结果。
汇总表：
| 特性 | 对 HPDC 工艺的影响 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 温度范围 | 维持 280°C 至 300°C | 防止过早冻结 |
| 热稳定性 | 平滑峰谷波动 | 一致的循环时间 |
| 冷却控制 | 调节凝固速率 | 均匀的微观结构 |
| 散热 | 消除局部热点 | 防止模具粘连 |
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