高纯石墨模具在 Ti-6Al-4V/羟基磷灰石复合材料的放电等离子烧结 (SPS) 过程中充当基本加工界面。它们同时执行三个关键功能：作为粉末的几何容器、产生热量的导电元件以及轴向力的机械传递体。
核心要点：石墨模具同时充当加热元件、压力容器和成型模具，从而促进了电场、热场和力场的耦合。这种协同作用使得 Ti-6Al-4V/羟基磷灰石复合材料能够在比传统烧结方法要求的温度更低的条件下快速实现高密度。
石墨模具的多方面作用
石墨模具不仅仅是一个被动的模具；它是机器电气和机械电路的活动组成部分。其作用可分为三个不同的类别。
1. 导电加热元件
在 SPS 设置中，石墨模具是电路的组成部分。
它促进焦耳加热。 由于高纯石墨具有优异的导电性，它允许脉冲电流通过模具组件。这种电阻直接在样品周围产生强烈的热量（焦耳热）。
它确保快速的加热速率。 与传统炉中使用的外部加热元件不同，模具使系统能够非常快速地加热样品。这种快速加热对于最大限度地减少晶粒生长同时确保材料达到必要的烧结温度至关重要。
它促进热均匀性。 石墨将产生的热量均匀地分布到 Ti-6Al-4V 和羟基磷灰石粉末混合物中。均匀的热分布对于防止复合材料内部产生内应力或不均匀致密化至关重要。
2. 机械压力传递体
模具与机器的精密液压系统协同工作以致密化材料。
它传递轴向力。 模具组件将来自机器柱塞的力直接传递到粉末混合物中。施加稳定的轴向压力可以机械地压缩颗粒，减小孔隙空间。
它有助于扩散。 模具传递的压力——通常高达 50 MPa——在机械上将颗粒推到一起。这种接近性有助于颗粒边界处的扩散和反应，从而在较低的热阈值下实现致密化。
3. 成型容器
最基本地说，模具充当定义最终产品几何形状的容器。
它保持几何一致性。 模具在整个过程中将松散的粉末混合物保持所需的形状（例如，直径 30 毫米的圆柱体）。
它能承受极端环境。 模具必须在高温（通常超过 1000°C）和高机械载荷的同时应力作用下保持其结构完整性。
理解权衡
虽然高纯石墨是 SPS 的标准材料，但它也带来了一些必须管理的特定操作限制。
机械限制。 石墨具有有限的机械强度。虽然它能够承受相当大的力，但其可承受的压力存在上限——对于高强度型号，通常约为 50 MPa。为了获得更高的密度而超过此限制，有导致模具断裂或灾难性失效的风险。
环境敏感性。 虽然模具促进了该过程，但环境由真空系统决定。石墨本身无法保护 Ti-6Al-4V 免受氧化；它需要高真空环境，以防止钛合金吸收氧和氮，这会导致材料变脆。
为您的目标做出正确选择
石墨模具的有效性取决于您如何平衡压力和热量参数。
- 如果您的主要关注点是最大密度：最大化模具的压力传递能力，将轴向载荷保持在安全上限附近（例如，50 MPa），以机械地强制颗粒重新排列。
- 如果您的主要关注点是微观结构完整性：利用模具的导电性来实现快速加热速率，最大限度地减少材料在峰值温度下的停留时间，以防止过度晶粒生长。
石墨模具是将原始电能和机械能转化为致密、高性能复合材料的关键环节。
总结表：
| 功能 | 机制 | 对复合材料烧结的影响 |
|---|---|---|
| 导电加热 | 通过脉冲电流进行焦耳加热 | 实现快速加热并最大限度地减少晶粒生长 |
| 压力传递 | 传递轴向力（高达 50 MPa） | 增强颗粒扩散和致密化 |
| 几何容器 | 高温结构模具 | 在极端条件下保持形状一致性 |
| 热均匀性 | 均匀热分布 | 防止内应力和密度不均 |
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