使用超声波清洗器的主要目的是利用高频振动能量，彻底分散溶剂混合物中的 NiMo@Cx 催化剂颗粒、炭黑和离聚物。这种机械作用能有效分解顽固的颗粒团聚体，确保浆料达到均匀电极涂层所需的稠度。
延长超声波处理时间可将非均相混合物转化为稳定、均匀的浆料。这一步骤对于创建高孔隙率的活性层至关重要，该活性层可优化最终电化学电池内的质量传输。
分散的力学原理
分解团聚体
催化剂颗粒和碳载体天然倾向于聚集在一起。超声波清洗器产生的振动能量能够物理性地破坏这些团聚体，将它们分离成更细小的单个颗粒。
均化混合物
为了制备有效的浆料，固体组分必须均匀分布在异丙醇和水中。超声波处理可确保 NiMo@Cx、炭黑和离聚物混合成一致的单相混合物。
对电极结构的影响
优化浆料流变性
浆料的流动特性，即流变性，取决于固体分散的程度。分解颗粒可确保流体在施加过程中表现出可预测的行为，从而实现更平滑的涂层过程。
形成高孔隙率层
要构建具有高孔隙率的活性层，需要均匀分散。通过防止形成大团块，浆料干燥后会形成保持开放空隙而非致密、阻塞区域的结构。
最大化质量传输
电极的物理结构直接影响电化学性能。通过超声波混合实现的高孔隙率可为质量传输创建优化的路径，使反应物能够高效地穿过电池。
关键工艺变量
持续时间的重要性
实现真正均匀的分散并非一蹴而就。该过程通常需要延长处理时间，通常长达一小时，才能完全分解碳包覆的颗粒。
混合不足的后果
如果超声波处理时间过短，浆料中将残留团聚体。这会导致涂层不均匀和传输路径阻塞，从而严重降低电化学电池的最终性能。
根据您的目标做出正确的选择
为了最大化您的电极制备效果，请考虑以下关于超声处理步骤的建议：
- 如果您的主要关注点是涂层均匀性：严格遵守一小时的处理时间，以确保在施加前消除所有团聚体。
- 如果您的主要关注点是电化学效率：优先考虑此步骤，以保证获得最佳质量传输路径所需的高孔隙率结构。
正确的浆料制备是高性能电极制造的无形基础。
总结表：
| 参数 | 在浆料制备中的作用 | 对性能的影响 |
|---|---|---|
| 机理 | 高频振动能量 | 分解顽固的颗粒团聚体 |
| 持续时间 | 通常处理 1 小时 | 确保碳颗粒完全均化 |
| 均匀性 | 将固体混合成单相流体 | 保证一致且可预测的流变性 |
| 微观结构 | 防止形成致密的团块 | 创建用于质量传输的高孔隙率层 |
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