知识 相对于 SiC 电阻器,炉加热室的建议尺寸是多少?优化加热效率
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技术团队 · Kintek Furnace

更新于 1 天前

相对于 SiC 电阻器,炉加热室的建议尺寸是多少?优化加热效率

与碳化硅电阻器有关的炉加热室的推荐尺寸主要有两种方法:与电阻器的热区长度相匹配,或将炉加热室略微缩短(25 毫米/1 英寸)。如果选择较短的炉腔,建议在炉壁上安装一个 45° 的锥形凹槽,以确保适当的辐射和温度均匀性。电阻器的安装方向(水平或垂直)和电气配置(并联或串联)也会影响炉腔的设计,并联连接更有利于热量的均衡分布。适当的间距和绝缘对于适应热膨胀和保持效率至关重要。

要点说明:

  1. 与碳化硅电阻器有关的加热室尺寸:

    • 方案 1:将腔体长度与电阻器的热区长度相匹配,以便直接对准。
    • 选项 2:使炉膛比电阻器热区短 25 毫米(1 英寸),并在炉壁上安装一个 45° 锥形凹槽。这种设计可改善辐射和温度均匀性。
    • 选择取决于所需的热量分布和运行效率。例如,带有凹槽的较短腔室可能更适合需要精确温度控制的应用。
  2. 电阻器安装和配置:

    • 安装方向:碳化硅电阻器可水平或垂直安装。垂直安装需要电绝缘支架,以防止短路。
    • 扩展注意事项:电阻器不得处于拉伸状态,应有独立的伸缩自由。这样可以防止机械应力,延长使用寿命。
    • 电气配置:碳化硅电阻器最好采用并联连接。最初,电阻值较低的电阻器会提供更多热量,直到其电阻值与其他电阻器达到平衡,从而确保随着时间的推移加热均匀。
  3. 热和材料方面的考虑:

    • 碳化硅电阻器具有较高的热传导率,可实现高效传热和快速加热。因此,它们适用于需要快速温度变化的工艺。
    • 炉腔材料(如氧化铝、氧化锆)应与电阻器的特性相辅相成。例如,氧化铝可确保热量均匀分布,而氧化锆则可承受极端温度。
    • 炉室壁上的锥形凹槽(用于较短的炉室)提高了辐射效率,这对于在以下应用中保持温度均匀性至关重要 热塑成型机 流程。
  4. 对设备采购人员的实际影响:

    • 选择加热炉时,应考虑电阻器配置和炉腔尺寸,以满足加热要求。对于高通量工艺,在与热区长度相匹配的炉腔中安装并联电阻器可能是理想之选。
    • 对于精密应用,带有锥形凹槽和垂直安装的较短腔室可能会提供更好的控制。确保所选设计能够适应热膨胀并提供足够的隔热性能。
    • 评估腔室材料(如氧化铝、氮化硼)与工艺条件的兼容性,以避免过早磨损或效率低下。

汇总表:

主要考虑因素 建议书
腔体长度 与电阻器热区长度相匹配,或通过 45° 锥形凹槽缩短 25 毫米。
安装方向 水平或垂直(垂直时使用绝缘支架)。
电气配置 首选并联连接,以实现热量均衡分配。
热膨胀 允许自由膨胀;避免拉伸,以防产生机械应力。
炉腔材料 氧化铝或氧化锆,热量分布均匀,耐高温。

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