高温工业加热工艺对于各种制造和材料处理应用至关重要，其工作温度通常超过 750°C。这些工艺包括金属铸造、热处理、烧结和化学气相沉积，每种工艺都需要专门的设备，如连续炉、感应加热器和 气氛甑式炉 .精度和温度控制对于确保材料性能（如硬度、强度和耐腐蚀性）的实现而不产生变形或缺陷至关重要。
要点说明：
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工业铸造和金属处理
- 高温铸造是指在极端高温（通常超过 1000°C）下熔化金属（如钢、铝），以形成模具或部件。
- 淬火、退火和固溶处理等热处理工艺使用 气氛甑式炉 或箱式电炉，在 750-1200°C 的温度下改变金属特性（硬度、延展性）。
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烧结和材料制造
- 连续式窑炉可在接近金属熔点的温度下进行烧结（粘结粉末材料），这对陶瓷和高级合金至关重要。
- 管式炉可提供精确的高温环境（高达 1600°C），用于加工金属和陶瓷，同时将污染降至最低。
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等离子和化学工艺
- 等离子应用（如表面涂层）使用硅烷或乙炔等气体，温度高达 400°C (PECVD) 或 900°C (LPCVD)。
- 化学反应（如催化剂活化）通常需要可控气氛和极端高温来进行合成或提纯。
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感应加热
- 局部加热（高达 1200°C）可最大限度地减少金属部件的变形，是汽车/航空航天部件的理想选择。
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专用设备
- 气氛甑式炉 对于需要惰性气体或活性气体环境的工艺（如钎焊、渗碳）来说至关重要。
- 连续炉可用于钢铁生产等行业的大规模、高产量加热。
这些技术支撑着航空航天、能源和电子领域的进步，因为这些领域对材料在极端条件下的性能要求极高。
汇总表：
| 工艺 | 温度范围 | 主要应用 | 所用设备 |
|---|---|---|---|
| 工业铸造 | 1000°C+ | 金属模具、汽车零件 | 连续炉、感应加热器 |
| 热处理 | 750-1200°C | 淬火、金属退火 | 气氛甑式炉 |
| 烧结 | 接近熔点 | 陶瓷、高级合金 | 管式炉 |
| 等离子/化学工艺 | 400-900°C | 表面涂层、催化剂活化 | PECVD/LPCVD 系统 |
| 感应加热 | 高达 1200°C | 用于航空航天部件的精密加热 | 感应加热器 |
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