产品 高温炉 管式炉 立式实验室石英管炉 管式炉
立式实验室石英管炉 管式炉

管式炉

立式实验室石英管炉 管式炉

货号 : KT-VTF

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1800℃
温度控制精确度
±1℃
炉管材料
高级石英/Al2O3 氧化铝
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产品细节和主要组件

1. 静电喷涂炉体 2. 加热室 3.30 段可编程 PID 控制 4. 加热管
1. 静电喷涂炉体 2. 加热室 3.30 段可编程 PID 控制 4. 加热管

产品详情

密封系统
密封系统
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1.高温刚玉管:耐腐蚀、高透光率、耐高压、耐高温达 1700 ℃。
2.电子数字显示面板:精确控温,预设多级热处理过程。
3.氧化铝多晶纤维炉膛:耐高温,长时间使用不变形、不开裂。

KINTEK 先进的高温解决方案

凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 可为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品系列包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,并辅以强大的深度定制能力,以精确满足独特的实验要求。

KINTEK 立式管式炉是精密设计的实验室设备,用于在受控大气条件下进行高温材料加工。其特点是在加热室中安装垂直方向的管子(通常为石英或氧化铝),确保精确的温度控制和均匀的热量分布。我们的窑炉利用周围加热元件(如 MoSi2 或 SiC)的辐射传热原理,对样品进行高效、稳定的加热。这种设计允许快速加热和冷却,使其成为多种研究和工业任务的理想选择。

KINTEK 立式管式炉的主要特点和优势

我们的立式管式炉专为要求苛刻的应用而设计,具有多功能性、精确性和安全性:

  • 多功能实验设置: 垂直或倾斜的炉膛定位允许进行各种实验,包括流化床加热、晶体拉伸生长、淬火等。
  • 适应性强的机械功能: 适合悬挂、拉动、旋转和释放等各种样品操作,提高了实验的灵活性。
  • 操作温度范围广: 最高温度可达 1800℃,适用于各种高温过程。
  • 精确的温度控制: PID 可编程温度控制确保了出色的精度(±1℃)和稳定的加热。VTF Pro 型号配有用户友好型触摸屏控制器,可进行直观的程序设置、数据分析和配方管理。提供远程和集中控制选项。
  • 耐用结构: 采用高温刚玉管(耐腐蚀、高透光率、耐压高达 1700℃)和氧化铝多晶纤维炉膛(耐高温、不变形、抗裂)。
  • 通过设计增强安全性:
    • 强制气流双炉壳设计可保持较低的炉面温度。
    • 全面的安全功能包括过流保护和过温报警,一旦检测到异常情况就会自动切断电源。
    • 内置热电偶检测系统可在热电偶断裂或失效时停止加热并触发警报。
  • 实验连续性: 断电重启功能(VTF Pro 提供)可在恢复供电后自动恢复加热程序,保障您的实验安全。
  • 定制: 我们提供专门的焙烧设备定制服务,使焙烧炉符合您的特定实验要求。 请联系我们,讨论您的定制需求。

多样化应用

KINTEK 立式管式炉是多功能加热设备,在各行各业和实验室环境中有着广泛的应用,尤其适用于需要精确温度控制和在真空或受控气体环境下操作的过程:

  • 气淬试验: 从高温下快速冷却样品,以研究材料相变和快速冷却的影响。
  • 热处理: 进行退火、回火和应力消除,以改善材料的强度、硬度和延展性等性能。
  • 化学气相沉积(CVD): 在气态环境中通过化学反应在基底上沉积薄膜,这在半导体制造中至关重要。
  • 晶体生长: 从熔融或气相中生长出高质量晶体,用于光学、电子和其他先进应用领域。
  • 材料测试: 进行热导率测量、熔点测定和相变研究。
  • 其他关键工艺:
    • 烧结
    • 钎焊
    • 煅烧
    • 陶瓷加工
    • 玻璃加工
    • 普通实验室研究
    • 粉末加工

技术规格

我们的立式管式炉有标准型和专业型两种,并提供定制选项:

炉型 KT-VTF KT-VTF PRO
温度控制器 数字 PID 控制器 触摸屏 PID 控制器
多程序预设
断电重启
最高温度 1800℃
炉管材料 高级石英/Al2O3 氧化铝
炉管直径 50 / 60 / 80 / 100 毫米
加热区长度 300 / 450 / 600 / 800 毫米
真空密封解决方案 SS 304 法兰,带实心铜密封环
额定真空压力 0.001Pa/10E5 托
腔体材料 日本 Al2O3 氧化铝纤维
加热元件 Cr2Al2Mo2 金属丝线圈/SiC/MoSi2
热耦合 K /S/B 型
控温精度 ±1℃
电源 交流110-220伏,50/60赫兹
其他炉管尺寸和加热区长度可定制

标准包装和定制选项

每台 KINTEK 立式管式炉均配有全面的标准套件,助您轻松上手:

标准包装

编号 说明 数量
1 熔炉 1
2 氧化铝管 1
3 真空法兰 2
4 导管隔热块 2
5 导管隔热块挂钩 1
6 耐热手套 1
7 操作手册 1

定制您的炉子:可选装置

利用我们为满足特定实验需求而设计的一系列可选设置来增强窑炉的功能:

  • 管内气体检测和监控(如 H2、O2)。
  • 独立的炉温监控和记录。
  • 用于 PC 远程控制和数据输出的 RS 485 通信端口。
  • 插入式气体进料流量控制(质量流量计、浮子流量计)。
  • 升级为触摸屏温度控制器,具有方便操作的多种功能(VTF Pro 标准配置)。
  • 高真空泵站设置(叶片真空泵、分子泵、扩散泵)。

KINTEK 擅长深度定制。如果您的要求超出了这些选项,我们随时准备为您量身定制解决方案。

与 KINTEK 携手满足您的高温需求

准备好利用 KINTEK 立式管式炉推进您的研究或工业流程了吗?我们的专家团队以强大的研发和制造能力为后盾,致力于为您提供最佳高温解决方案。

无论您需要的是标准型号还是完全定制的系统,我们都将竭诚为您服务。如需详细咨询、讨论您独特的实验要求或索取报价,请联系我们。

立即联系 KINTEK 了解我们的立式管式炉如何满足您的特定需求。

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FAQ

什么是立式管式炉?

立式管式炉是一种高温加热设备,设计成垂直方向,可提供精确的温度控制、均匀的加热和高效的能源利用。其垂直设计可节省空间,特别适用于需要垂直设置的工艺。

分管炉的常见应用有哪些?

分管炉通常用于材料测试(如拉伸测试)、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

立式管式炉有哪些应用?

立式管式炉广泛用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。它们还用于化学工程中的合成树脂、橡胶、油漆和染料生产;食品工业中的烘烤、干燥和灭菌;以及冶金业中的熔炼、熔化和热处理过程。

分管炉有哪些主要特点?

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区,加热长度为 200-600mm,加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置,以确保安全的外壳温度,并使用加热线圈作为加热源,最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开,通常分为两半,用铰链连接,并配备气动阻尼支柱,以确保平稳运行。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

立式管式炉有哪些优势?

立式管式炉具有多种优势,包括与卧式炉相比占地面积更小,非常适合空间有限的实验室。它们还具有高效节能、温度控制精确、使用灵活、操作简便、安全可靠以及符合环保标准等优点。

分管炉如何工作?

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量,然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区,并具有强制空气冷却等功能,以保持安全的外部温度。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

立式管式炉如何工作?

立式管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业应用。

使用分体式管式炉有哪些优势?

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛,这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外,气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

有哪些类型的立式管式炉?

立式管式炉有多种类型,包括具有单个或多个加热区、快速热处理 (RTP) 功能、真空站和满足特定实验室需求的定制解决方案,如 CVD(化学气相沉积)和 PECVD(等离子体增强化学气相沉积)。

分管炉可以达到什么温度?

分管炉的最高温度可达 1200°C,适合材料合成、CVD 和烧结等高温应用。该炉使用加热线圈作为热源,并包括双层强制空气冷却装置,以在运行期间保持安全的外部温度。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

为什么选择立式管式炉而不是卧式管式炉?

选择立式管式炉而不是卧式管式炉,主要是考虑到其节省空间的设计和利用重力辅助工艺的能力。垂直设置有助于热量和材料的均匀分布,使其成为特定实验或制造工艺的理想选择。

为什么分体式设计有利于管式炉?

管式炉采用分体式设计的好处在于可以快速方便地进入炉膛。这种设计通常采用带有气动阻尼支杆的两个铰链式半炉膛,简化了复杂设置或大型样品的处理,减少了操作停机时间,并提高了整体效率,特别是在需要频繁更换或复杂配置的应用中。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

立式管式炉可以达到哪些温度范围?

立式管式炉可以达到很高的温度,通常可高达 1800°C,具体取决于型号和配置。它们专为精密加热而设计,可根据各种应用的特定温度要求进行定制。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。

垂直管式炉是否可以定制?

是的,立式管式炉可高度定制。它们可以定制多种功能,如多个加热区、快速加热功能、真空系统和特定气氛控制,以满足不同研究和工业应用的独特需求。
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