高精度的实验室压力机对于在烧结前建立陶瓷“生坯”的结构完整性至关重要。
它起着关键作用，即在模具内对基于 TiB2 的粉末施加精确控制的初始压力。这种机械力会排出颗粒之间夹带的空气，并显著提高初始堆积密度，确保材料在受热前排列紧密。
通过从一开始就优化颗粒密度和均匀性，高精度预压可以最大限度地减少收缩，并防止后续放电等离子烧结（SPS）过程中的应力断裂。
预压的力学原理
优化颗粒排列
压力机的基本作用是控制粉末颗粒的空间排列。通过施加力，机器迫使颗粒沉降成更紧密的构型。
这会提高“生坯”（烧结前的压实粉末）的初始堆积密度。对于 TiB2 复合材料等高性能陶瓷而言，较高的初始密度至关重要，因为它决定了最终材料性能的基准。
消除夹带空气
疏松的粉末自然含有充满空气的空隙。如果在高温处理过程中这些空气残留下来，可能会导致孔隙率和结构弱点。
实验室压力机将空气从颗粒之间挤出。排出这些空气会形成一个坚固、致密的块体，为严苛的烧结条件做好准备。
对放电等离子烧结（SPS）的影响
控制收缩率
烧结会导致材料致密化和收缩。如果初始粉末太疏松，烧结过程中的体积变化将非常剧烈且通常不可预测。
预压确保材料的初始密度更接近最终密度。这有效地降低了放电等离子烧结（SPS）阶段的收缩率，从而能够更好地控制陶瓷的最终尺寸。
减轻应力集中
陶瓷制备中最常见的失效模式之一是在烧结早期阶段发生开裂。这通常是由密度不均匀引起的，导致应力集中点。
高精度压力机可确保“生坯”具有出色的结构均匀性。通过消除当前的密度梯度，可以防止施加热量时导致裂纹的局部应力。
精度的必要性
不一致性的风险
参考资料特别指出使用“高精度”压力机而不是标准压力机。这种区别至关重要，因为压力施加必须均匀且可重复。
不准确的压力可能导致“生坯”看起来坚固，但内部存在密度差异。这些看不见的缺陷在烧结过程中不可避免地表现为翘曲或断裂，浪费宝贵的原材料和加工时间。
确保陶瓷制备的成功
为了最大限度地提高 TiB2 基复合材料的质量，您必须将预压视为一个质量控制环节，而不仅仅是一个成型步骤。
- 如果您的主要关注点是缺陷预防：优先考虑均匀施压，以消除导致开裂的应力集中。
- 如果您的主要关注点是尺寸控制：确保最大程度地保持一致的堆积密度，以最小化和预测 SPS 过程中的收缩率。
预压阶段的精确控制是确保无缺陷过渡到烧结过程的最有效方法。
总结表：
| 工艺阶段 | 主要功能 | 对最终陶瓷的影响 |
|---|---|---|
| 颗粒排列 | 迫使颗粒形成更紧密的构型 | 提高初始堆积密度 |
| 空气消除 | 将夹带的空气从粉末空隙中排出 | 减少孔隙率和结构弱点 |
| 收缩控制 | 建立基线密度 | 最小化烧结过程中的体积变化 |
| 应力缓解 | 确保结构均匀性 | 防止开裂和应力断裂 |
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