火花等离子烧结 (SPS) 从根本上优于传统热压法，因为它利用直接脉冲电流在内部产生热量，而不是依赖外部加热元件。对于 TiB2 基陶瓷，这种技术转变能够实现快速致密化，从而保持材料的微观结构，获得传统热平衡方法难以实现的卓越机械性能。
核心见解 SPS 的决定性优势不仅在于速度，更在于微观结构的保持。通过将高电流脉冲与同步压力相结合，SPS 在晶粒有时间长大之前就能形成完全致密的 TiB2 复合材料，同时最大化硬度和断裂韧性。
机制：直接体积加热
SPS 系统的主要技术区别在于热能施加到陶瓷粉末的方式。
脉冲电流与辐射热
传统热压法依赖于外部元件的辐射传热，这是一个缓慢的过程，从外向内加热样品。相比之下，SPS 通过高电流脉冲直接通过石墨模具和样品本身产生焦耳热。
同步加压
在产生内部热量的同时，系统会施加同步的轴向压力。这种组合使材料能够快速均匀地烧结，绕过了传统炉的固有热滞后。
解决 TiB2 长大问题
二硼化钛 (TiB2) 陶瓷在加工过程中容易出现一种特定缺陷：“异常晶粒长大”。
抑制晶粒生长
在高温下，TiB2 晶粒自然倾向于长大且呈各向异性（方向上不均匀）。在传统热压法中，热量渗透到样品所需的长保温时间为晶粒提供了充足的生长时间。这种长大过程会降低材料的结构完整性。
短保温时间的优势
由于 SPS 实现了极高的加热速率，因此高温下的保温时间（停留时间）大大缩短。该过程完成致密化阶段的速度非常快，以至于 TiB2 晶粒有效地“冻结”在细小状态。它们根本没有时间发生不受控制的生长。
所得材料性能
抑制晶粒生长的直接结果是最终陶瓷物理性能的可衡量改进。
提高硬度和韧性
陶瓷的机械性能通常受 Hall-Petch 关系支配：晶粒越小，材料通常越坚固。通过保持细晶微观结构，SPS 生产的 TiB2 与热压等效物相比，硬度和断裂韧性显著提高。
在较低温度下实现高密度
SPS 使 TiB2 复合材料能够在不需要传统炉中通常所需过高热负荷的情况下实现高相对密度（接近理论密度）。这种效率可防止热降解，同时确保最终产品坚固、无孔。
了解权衡
虽然 SPS 为 TiB2 提供了卓越的材料性能，但与传统方法相比，它带来了一些特定的操作限制。
精度要求
SPS 的优势完全取决于工艺的动力学控制。由于加热速率非常快（通常每分钟数百摄氏度），因此误差窗口很小。保温时间即使略微超过最佳点，也可能抵消其优势，导致系统旨在防止的那种晶粒生长。
导电性要求
焦耳热的产生需要电流流过模具和/或样品。这使得对工具（通常是石墨）的导电性产生了依赖性，并影响样品本身的加热方式，这与热压机的纯热环境不同。
为您的目标做出正确选择
在 SPS 和热压法之间进行选择取决于您的首要任务是微观结构完美还是常规加工。
- 如果您的主要重点是最大机械性能：选择 SPS 以实现细晶微观结构，从而最大化硬度和断裂韧性。
- 如果您的主要重点是加工速度：选择 SPS 以利用快速加热速率和短保温时间，从而显著缩短整体生产周期。
当应用要求 TiB2 陶瓷在不牺牲密度的情况下保持细晶机械强度时，SPS 是明确的选择。
摘要表：
| 特征 | 火花等离子烧结 (SPS) | 传统热压 |
|---|---|---|
| 加热方法 | 内部焦耳热（直接脉冲） | 外部辐射热 |
| 加热速率 | 极快（每分钟数百摄氏度） | 缓慢渐进 |
| 保温时间 | 非常短（几分钟） | 长（几小时） |
| 晶粒结构 | 细晶（保持） | 粗大（由于热滞后） |
| 机械结果 | 高硬度与韧性 | 结构完整性降低 |
| 密度 | 接近理论值（高） | 可变 |
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