高真空炉可达到的最高温度取决于具体型号和系列，标准工业型号通常可达到 2200°C。不过，专用系列也有不同，根据设计和应用的不同，温度范围从 1000°C 到 2000°C。这些窑炉可提供精确的温度控制、均匀性以及分压控制等先进功能，是退火、真空渗碳和淬火等工艺的理想选择。其真空环境可确保将氧化和污染降至最低，从而提高材料性能和效率，适用于航空航天、冶金和牙科等行业。 牙科真空炉 应用。
要点说明：
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最高温度能力
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标准高真空炉可达到
2200°C
但专门系列的温度范围各不相同：
- 10 个系列:1000°C（1832°F）
- 13 系列:1315°C (2400°F)
- 14.5 系列:1415°C (2650°F)
- 16.5 系列:1650°c (3000°f)
- 20 系列 温度：2000°C（3632°F）
- 温度均匀性保持在 ±5°C ，可控温度为 ±1°C 的可控性 适用于精密关键应用。
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标准高真空炉可达到
2200°C
但专门系列的温度范围各不相同：
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温度性能的关键特性
- 可控硅电源调节:确保稳定的能量输送，实现持续的高温运行。
- 单区加热控制:独立的 PID 循环可优化温度精度。
- 分压控制:管理高温过程中的气体效应（如铬蒸发）。
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真空环境的优势
- 防止氧化:近乎完全的气体消除可避免表面缺陷（如脱碳）。
- 材料纯度:适用于合金研发或珠宝制造等必须最大限度降低污染风险的领域。
- 能源效率:与常压炉相比，热损失更少。
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工业应用
- 常见工艺包括 工作负荷放气、真空渗碳和淬火 .
- 用于航空航天（关键部件淬火）、 牙科真空炉 (陶瓷烧结）和冶金（高纯合金生产）。
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装料和操作灵活性
- 小型窑炉可以手动装载，而大型窑炉则使用 滚动架或推车 适用于重型/大型部件。
- 计算机控制系统可自动控制温度循环，以实现可重复性。
对于购买者来说，选择熔炉需要在温度需求与可控性和炉腔尺寸等特性之间取得平衡。对于牙科实验室（通常要求 ≤1450°C）来说，2000°C 以上的炉型可能过于昂贵，而航空航天领域可能会优先考虑极端温度下的均匀性。请务必针对您的特定工作负荷验证炉子的热均匀性规格。
汇总表：
| 系列 | 最高温度 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 10 系列 | 1000°c (1832°f) | 基本高真空应用 |
| 13 系列 | 1315°c (2400°f) | 加热更均匀 |
| 14.5 系列 | 1415°c (2650°f) | 牙科和珠宝的理想之选 |
| 16.5 系列 | 1650°c (3000°f) | 先进的冶金工艺 |
| 20 系列 | 2000°c (3632°f) | 航天级精度 |
注： 所有型号都具有 ±5°C 的均匀性和 ±1°C 的可控性，适用于关键应用。
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