回转窑的关键部件和参数是什么？工业加工基本指南

回转窑是用于高温处理水泥、石灰和矿物等材料的重要工业设备。其设计围绕着关键的结构部件和运行参数，以确保高效的热传导和材料转化。窑由一个内衬耐火材料的旋转钢筒组成，由骑环支撑，并由电动系统驱动。主要参数包括转速（0.2-5 转/分）、倾角（1-4°）和温度区（从干燥到冷却）。物料在重力和旋转作用下通过这些区域，并发生煅烧等化学反应。通过逆流热交换和出料端的燃烧器优化，可提高热效率。

要点说明

1. 结构部件

窑壳:内衬耐火材料的钢筒，可承受高达 1 450°C 的温度。内衬耐火材料可保护金属结构并保持热量。
驱动组件:由电机、齿轮和小齿轮组成，以可控速度（0.2-5 rpm）转动窑炉。这确保了材料的稳定移动。
支撑系统:
- 骑马环 :将窑炉重量分散到支撑辊上。
- 推力辊 :防止旋转过程中的轴向偏移。
- 耳轴轮 :便于平稳旋转。
密封件:两端气密密封，可最大限度地减少热量损失并保持内部气氛。
燃烧器:位于卸料端，可产生反应所需的高温（例如，水泥熟料的温度为 1 400°C）。A 热压炉具有类似的高温要求，但在静态条件下运行。

2. 运行参数

转速:通常为 0.2-5 转/分钟，根据材料停留时间和反应动力学进行调整。
倾斜角度:1-4° 的坡度有助于物料在重力驱动下从进料端流向出料端。
温度区:
- 干燥区 :去除湿气（100-400°C）。
- 预热区 :为分解材料做准备（400-900°C）。
- 煅烧区 :引发化学反应（例如，石灰石在 900-1,200°C 下变成石灰）。
- 冷却区 :降低产品温度，便于搬运。
热流:逆流设计（热气与材料流向相反）可最大限度地提高热效率。

3. 材料处理

保留时间:材料在每个区域的停留时间，通过化学/热分析计算，以确保反应完全。
转化:
- 干燥 :除湿。
- 煅烧 :碳酸盐中 CO₂ 的释放。
- 烧结 :部分熔化形成熟料（如水泥生产）。

4. 辅助系统

窑炉罩:捕获熟料热量并回收热空气，以减少燃料使用。
喂料/卸料系统:控制材料输入/输出率。
排气处理:管理排放和热回收。

5. 应用

主要用于水泥熟料生产，也可用于石灰、氧化铝和废料处理。回转窑的多功能性源于可调节的参数，如温度和停留时间。

通过平衡这些组件和参数，回转窑实现了精确的热加工，使其成为重工业中不可或缺的设备。它们的设计与静态系统（如热压炉但两者都依赖受控高温环境进行材料转化。

总表：

组件/参数	描述
窑壳	钢制圆筒，内衬耐火材料，可承受高温（高达 1 450°C）。
驱动组件	电机、齿轮和小齿轮，用于窑炉旋转（0.2-5 rpm）。
支撑系统	滑环、推力滚轮和耳轴轮可确保稳定和平稳旋转。
旋转速度	0.2-5 转/分钟，根据材料保留和反应动力学进行调整。
倾斜角度	1-4° 坡度，有助于重力驱动的物料流动。
温度区	干燥（100-400°C）、预热（400-900°C）、煅烧（900-1,200°C）、冷却。
热流	逆流设计可实现最高热效率。
应用领域	水泥、石灰、氧化铝和废物处理。