从核心来看，连续炉的炉底由其物料输送方式决定。其基本特征是炉底可以是固定的，即炉底本身不移动；也可以是旋转的，即炉底旋转以使物料通过加热过程。这种选择是决定炉子如何运行以及最适合什么用途的主要因素。
连续炉炉底的决定性特征是其输送方式——固定式或旋转式。两者的选择并非随意；这是一个关键的工程决策，由产品的几何形状、所需的产量以及均匀受热的需求所驱动。
理解炉底的作用
连续加工的基础
炉底是炉内支撑被加热物料（称为“炉料”）的表面。在连续炉中，炉底系统被设计成将炉料不间断地通过不同的温度区域。
这与间歇炉形成对比，间歇炉中物料以不同的、独立的循环进行装载、加热和卸载。炉底的连续性使得大批量、自动化生产成为可能。
两种主要的炉底设计
连续炉炉底最显著的区别在于支撑表面本身是移动还是固定。
固定式炉底
固定式炉底不移动。相反，使用外部机构来推动、携带或滚动炉料通过炉子。
固定式炉底系统的常见示例包括：
- 推杆炉： 液压或机械推杆沿着炉底推动托盘或零件本身。
- 步进梁炉： 一组移动的梁将炉料抬起，向前移动，然后将其放回炉底的固定部分。
- 辊底炉： 动力辊构成炉底表面，直接输送炉料通过炉子。
- 网带炉： 高温金属合金带充当输送机，运载较小或形状不规则的零件。
这些设计常用于加工长而结构一致的产品，如梁、管、板和棒材。
旋转式炉底
旋转式炉底是一个大型的圆形甜甜圈状台面，在炉膛内缓慢旋转。
物料在一个点装入炉底，在完成一个完整或部分旋转后，在接近同一点卸出。这种设计非常适合加热离散的独立零件，如钢坯、齿轮或用于锻造的组件。
旋转速度是一个关键且可调节的参数。它直接控制着停留时间——炉料在炉内停留的时间。调整速度使操作员能够根据炉料的尺寸、质量和冶金要求精确管理加热周期。
理解权衡
两种设计都没有普遍的优越性。选择涉及产量机制和加热质量之间的直接权衡。
固定式炉底：优缺点
固定式炉底，特别是步进梁和辊式设计，对于合适的产品可以实现极高的产量。它们提供了一条直接的线性路径，对于处理大量均匀材料非常有效。
然而，它们可能会产生“阴影”，即与炉底或输送机构的接触点加热较慢。这可能导致与旋转式设计相比温度均匀性较差。
旋转式炉底：优缺点
旋转式炉底的主要优点是卓越的加热均匀性。随着炉底的旋转，它确保炉料的所有侧面都暴露在炉子的热源下，从而最大限度地减少冷点。
主要的权衡是机械复杂性和占地面积。大型旋转炉的驱动系统、密封件和整体结构可能比简单的推杆炉更复杂，并且需要更多的维护。
为您的工艺做出正确的选择
您的选择应完全由您的工艺目标和您正在加热的产品性质决定。
- 如果您的主要重点是批量生产均匀零件（如管道或棒材）： 固定式炉底设计，如辊式或步进梁式，可能是最有效的解决方案。
- 如果您的主要重点是在离散零件（如齿轮或锻件）上实现最大的温度均匀性： 旋转式炉底是更优越的选择，因为它能够均匀地暴露所有表面。
- 如果您的主要重点是加工较小、轻便或形状不规则的零件： 固定式网带炉底提供灵活的连续解决方案。
- 如果您的主要重点是简单、坚固的自动化，适用于可以在托盘中推动的零件： 固定式推杆炉底提供了机械上简单可靠的选择。
最终，选择合适的炉底将使炉子从一个简单的加热器转变为满足您特定制造目标的精密仪器。
总结表：
| 特点 | 固定式炉底 | 旋转式炉底 |
|---|---|---|
| 物料输送 | 外部机构（推杆、步进梁、辊式、网带） | 旋转圆形台面 |
| 最适合 | 高产量、均匀零件（例如，管道、棒材） | 需要均匀加热的离散零件（例如，齿轮、锻件） |
| 加热均匀性 | 接触点可能有阴影 | 卓越，均匀暴露所有侧面 |
| 产量 | 线性、一致产品产量高 | 可通过旋转速度调节 |
| 机械复杂性 | 通常更简单 | 更复杂，需要维护 |
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