产品 High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace 真空热压炉机 加热真空压管炉
真空热压炉机 加热真空压管炉

Vacuum Hot Press Furnace

真空热压炉机 加热真空压管炉

货号 : KT-VTP

价格根据 规格和定制情况变动


工作温度
≤1150℃
真空度
10-2 托(旋片泵),10-4 托(涡轮泵站)
压力范围
0-30 兆帕
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视觉概览:真空管式热压炉

真空管式热压炉 真空管式热压机炉详情

真空管式热压机炉详细介绍
设备结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造,表面拉丝处理,美观大方;电气元件采用全自动程序控制,控制系统软件由本公司自主研发。速度快,炉内工况可实时监控,系统稳定可靠。

真空管热压机炉详细介绍

真空管热压机炉模具

KINTEK 先进的真空管热压炉

凭借卓越的研发和内部制造能力,KINTEK 为各种实验室提供先进的高温炉解决方案。我们的产品线非常广泛,包括马弗炉、管式炉、旋转炉、真空炉和气氛炉以及 CVD/PECVD/MPCVD 系统,充分体现了我们在热处理技术方面的专业知识。

我们专业产品的基石是 真空管式热压炉 .这种先进的系统将真空/气氛控制、热压成型和高温烧结功能独特地结合在一起。它的专业设计用于

  • 干粉冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型。
  • 由金属组成的合金材料的真空烧结。
  • 碳化硅和氮化硅等陶瓷材料的高温烧结。
  • 干粉的冶金结合,即使温度低于主要成分的熔点,也能显著提高材料强度。

我们强大的深度定制能力可确保精确满足您独特的实验要求。如果您有特殊需求,或需要为您的研究或生产提供量身定制的熔炉解决方案,我们建议您 与我们的专家讨论您的项目 .

主要特点

真空热压炉是一套综合设备,用于在真空或大气环境下对材料进行加热和加压。这种先进的系统可满足各种材料和加热温度的特定需求,提供一系列加热元件,如石墨加热器、钼加热器和感应加热。该炉通过液压系统支持单向和双向加压,确保对压制过程的精确控制。

真空热压炉的主要特点包括

  • 多种加热元件:该炉可容纳不同的加热元件,如石墨和钼加热器,以及感应加热,从而可在不同温度下灵活加工各种材料。
  • 精确的加压控制:液压系统可选择单向或双向加压,确保材料受到最佳烧结和压实所需的精确压力。
  • 增强材料粘合:在高温高压条件下,窑炉可促进原材料颗粒的结合,促进晶粒生长,减少空隙和晶界,从而使烧结体更致密、更紧凑。
  • 全面的系统集成:窑炉具有坚固的结构,包括炉体、炉门、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统以及精密的控制系统,所有这些系统协调工作,确保精确高效地运行。
  • 真空环境优化:热压机设计在真空负压箱内运行,这对防止热压过程中的氧化和其他不良反应至关重要,从而保持了被加工材料的纯度和完整性。

应用

真空管式热压炉广泛应用于各行各业和研究领域,具有精确、高效的加热和压制能力。以下是一些主要应用领域:

  • 烧结陶瓷材料,如高性能陶瓷、电子陶瓷和耐火材料
  • 金属粉末热压,包括硬金属、多孔金属和复合材料
  • 材料热处理,如退火、淬火和回火
  • 先进材料的晶体生长和合成
  • 碳碳复合材料和其他高温复合材料的生产
  • 真空钎焊和焊接
  • 新材料和新工艺的研究与开发

核心优势

  • 高温精度:先进的触摸屏自动温度控制器可确保精确的温度控制,提供准确可靠的结果。
  • 操作简便:用户友好的 7 英寸触摸屏英文图像界面简化了操作,即使是新手也能轻松上手。
  • 可编程烧结曲线:最多可预设 15 条烧结曲线,可根据特定材料和工艺定制加热和冷却曲线。
  • 实时监控:烧结曲线的图形显示可清晰直观地显示整个过程中的温度变化。
  • 多功能气氛控制:选配的气体流量计可实现气氛烧结,从而在加工过程中精确控制气体环境。
  • 远程控制和数据记录:可添加选配模块,实现远程控制和数据下载,从而提高过程监控和数据分析的效率。
  • 应用广泛:该真空管式炉可应用于各个领域,包括大学和研究实验室以及工业生产环境。
  • 出色的隔热性能:真空管式炉出色的隔热性能确保了能源的有效利用,并最大限度地减少了热量损失,从而节约了成本。
  • 温度分布均匀:对称的加热设计可确保炉腔内温度分布均匀,从而获得一致的高质量结果。
  • 真空和惰性气氛兼容性:该炉可在真空和惰性气氛条件下运行,可灵活满足各种加工要求。

工作原理

真空管式炉采用分体式立式加热炉体,真空热压室采用高温炉管和不锈钢法兰密封,压力行程采用真空波纹管,可在真空状态下上下运动;压力发生采用电动液压机,压力柱由石墨棒和石墨模具制成。当粉末在加压状态下被加热到目标烧结温度时,目标材料可在短时间内烧结成致密均匀的产品。

技术规格

液压机 工作压力:0-30 兆帕
移动距离压力稳定性:≤1MPa/10 分钟
压力表数字压力表
驱动解决方案电动驱动,带备用手动驱动
立式分体炉 工作温度: ≤1150℃
加热元件:浸钼镍铬铝电阻丝
加热速度: 热区长度:300 毫米
恒温区:100 毫米
控制器:触摸屏带 PID 热控制器的触摸屏
额定功率: 2200W
真空炉管 炉管材料石英管(可选氧化铝/镍合金)
管径:100 毫米(可选 120/160 毫米)
真空密封:带硅 O 型圈的 SS 法兰
法兰冷却方式层间水循环冷却
石墨压模 模具材料高纯度石墨
(石墨必须在真空下工作以防止氧化)
压杆直径:87 毫米
套模尺寸:外径 55 毫米/高度 50 毫米
模芯外径 22.8 x 内径 20.8
推杆:外径 12.7 毫米/高度 40 毫米
其他尺寸的模具可根据客户要求定制
真空泵设置 旋片泵真空可达 10-2 托
涡轮泵站真空可达 10-4 托
电源 交流 110-220伏,50/60赫兹

探索 KINTEK 真空管热压炉的可能性。如需了解详细规格,讨论该系统如何适应您的特定材料加工挑战,或咨询我们的定制选项,请 联系我们 .我们的团队随时准备帮助您找到完美的高温解决方案。

FAQ

什么是真空热压机,它是如何工作的?

真空热压机是一种结合热量、压力和真空环境来粘合或增密材料的专用机器。其工作原理是将材料置于真空室中,抽空空气以创造低压环境,然后同时施加热量和压力,以获得所需的材料特性,如增加密度或提高机械强度。

什么是管式炉及其工作原理?

管式炉是一种通过热源产生热量并通过炉管将热量传递给工件或介质的加热装置。它能提供稳定、均匀的加热,适用于各种工业应用。温度控制系统使用热电偶或其他传感器监测炉温,并将信号反馈给控制器,控制器会调节加热元件的功率输出,以保持精确的温度控制。

真空炉的主要应用有哪些?

真空炉主要用于真空淬火(回火、退火),以获得所需的材料特性;真空钎焊,用于低于母材熔点的焊接;真空烧结,将金属粉末颗粒粘合成零件;真空加磁,用于金属和磁性材料处理。它们还广泛应用于半导体器件、光学薄膜、功能涂层、纳米材料等领域,为材料制备和功能改进提供了重要的技术支持。

热压炉的原理是什么?

热压烧结炉在真空环境中将高温和高压相结合,对材料进行烧结。它对陶瓷粉末尤其有效,因为陶瓷粉末会在压力下熔化。该工艺利用可控的温度和压力确保材料的均匀流动和牢固结合,通常在真空环境中进行,以防止氧化。

什么是真空感应炉?

真空感应炉是一种利用感应加热技术在真空环境中熔化金属的专用加热设备。其目的是去除杂质,防止氧化和污染,从而提高熔化金属的质量。

气氛炉有哪些用途?

气氛炉广泛应用于材料加工、金属加工、半导体制造、太阳能电池生产、光学材料、陶瓷和玻璃工业、电子材料制造以及新能源材料的研发。

分管炉的常见应用有哪些?

分管炉通常用于材料测试(如拉伸测试)、有机材料热解、用于薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD)、含碳材料的石墨化以及陶瓷烧结。这些应用都得益于分管炉精确的温度控制和简便的样品处理。

旋转管式炉的主要应用有哪些?

旋转管式炉广泛应用于粉末冶金、材料混合和化学反应等需要均匀加热和连续混合的领域。它们对于处理颗粒状或粉末状材料尤为有效。

多区管式炉的主要应用有哪些?

多区管式炉用于各种商业和研究应用,包括半导体和电池生产、热电偶和矿物绝缘电缆制造、真空钎焊和热处理、真空固化和烧结、水/废水/土壤测试、航空陶瓷和金属测试、油气分析、固体氧化物燃料电池以及聚合物复合材料/石墨烯生产。它们还可用于金属热处理(淬火、回火、退火)、焊接预热、陶瓷/粉末冶金烧结、涂层处理和材料研究实验。

真空热压机的主要组件有哪些?

关键部件包括1) 保持低压以防止污染的真空室;2) 用于精确控温的加热系统(电阻或感应);3) 用于均匀施压的压力机;4) 用于监控和调整温度、压力和真空度的控制系统。

管式炉的主要应用有哪些?

管式炉广泛用于真空或大气条件下的气淬试验、热处理应用(包括合成和提纯)、氧化、扩散、煅烧以及无机或有机化合物的热退火。它们还可用于需要控制加热和冷却速度的材料测试、热加工和化学反应。立式管式炉尤其适用于需要将样品从顶部投入炉内的工艺。

真空炉有哪些主要特点?

真空炉能在极高的温度下加热材料(主要是金属),污染小,一致性高。材料可以垂直或水平装载。真空炉可采用间歇式或连续式设计,具体取决于冷却介质、装载量、温度和压力。真空炉有热壁和冷壁两种设计,冷壁真空炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

热压炉有哪些应用?

热压炉可用于烧结和固结、粉末冶金、材料研究、半导体制造、陶瓷加工、石墨烯合成、复合材料生产、金刚石合成以及研发。

真空感应炉的主要应用有哪些?

真空感应炉广泛应用于航空航天、冶金和材料研究等行业,用于金属和合金的熔化、烧结、热处理和钎焊等工艺。它们尤其适用于生产高纯度金属和先进材料。

气氛炉有哪些主要特点?

箱式气氛炉的主要特点包括能够保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。加热炉通常由耐高温箱体、加热元件和供气系统组成。先进的炉型可能包括可编程温度控制器、统一加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。

分管炉有哪些主要特点?

分管炉通常提供 1、2、3 或 5 个加热区,加热长度为 200-600mm,加热直径为 40-100mm。它包括双层强制空气冷却装置,以确保安全的外壳温度,并使用加热线圈作为加热源,最高温度可达 1200°C。分体式窑炉的设计是将圆柱形管纵向分开,通常分为两半,用铰链连接,并配备气动阻尼支柱,以确保平稳运行。

旋转管式炉有哪些主要特点?

旋转管式炉具有旋转机构,可确保均匀的热量分布和样品的彻底混合。它专为连续加工而设计,可容纳各种体积的样品。这种炉通常包括多个加热区、可旋转和倾斜的炉管,温度最高可达 1200°C。

多区管式炉有哪些主要特点?

主要特点包括1) 灵活的退火和化学气相沉积功能;2) 可容纳最大 60 毫米(2 英寸)的样品;3) 内置歧管,便于气体输送;4) 具有自然温度梯度,两端较冷,中间加热均匀;5) 可适应各种气体或真空条件;6) 多个独立控制的加热区,可实现精确的温度曲线。

使用真空热压机有哪些优势?

主要优点包括:防止氧化和污染(对空气敏感材料至关重要)、高精度控制温度和压力、可调工作参数、保持恒温的能力以及生产出具有高质量表面和保持特性的材料。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉具有技术成熟、炉体结构简单、能耗低、热效率高、操作和控制简便、可连续生产、温度控制精确、温度分布均匀、适应不同气氛等优点。此外,它们还能获得更高的产品产量、更高的产品浓度,并能回收大部分裂解气和烟气。可将多个炉子组合起来进行大规模生产。

真空炉如何工作?

真空炉的工作原理是抽走炉腔内的空气和气体,形成真空,从而防止氧化和污染。加热元件产生热量,温度控制系统对加热过程进行调节,以确保获得精确一致的结果。真空系统对炉腔进行抽气以形成真空,然后加热元件对炉腔进行加热,同时温度控制系统调节加热速度和保温时间,从而使材料在真空条件下进行加热。

热压炉有哪些特点?

热压烧结炉的特点是,除加热和隔热部件外,炉体均采用强冷却结构,确保精确的温度控制和结构完整性。

真空感应炉如何工作?

真空感应炉的工作原理是在炉腔内形成真空,以排除空气和气体,防止氧化。然后使用感应加热熔化金属。真空和感应加热相结合,可确保为高质量金属加工提供清洁、受控的环境。

气氛炉如何工作?

管式炉通过热源产生热量,并通过炉管将热量传递给被加热的工件或介质。这种工艺可提供稳定、均匀的加热,适合各种工业应用。烧结的原理是将材料加热到低于其熔点的高温,使颗粒结合并形成固体结构。通过加热,有时也会施加压力,使材料密实和致密化,从而增强其机械和物理特性。

分管炉如何工作?

分管炉的工作原理是通过加热线圈产生热量,然后将热量传递给炉管内的工件或介质。这一过程可确保稳定、均匀的加热,因此适用于各种工业和实验室应用。该炉可配置多个加热区,并具有强制空气冷却等功能,以保持安全的外部温度。

转管炉如何工作?

旋转管式炉的工作原理是间接燃烧,热量通过旋转管从热源传递到材料。它们使用带有多个控制区的连续热系统,以确保均匀加热。管式炉在其工作区燃烧粉碎的固体、气体或液体燃料,产生加热气体流向样品。内衬耐火材料并以一定角度安装的旋转鼓为这一过程提供了便利。

多区管式炉如何工作?

多区管式炉的工作原理是1) 通过多个独立控制的加热元件产生热量;2) 通过炉管将热量均匀地传递给工件;3) 形成精确的温度梯度(用于 CVD 薄膜生长等过程)或扩展的恒温区(当多个区设置为相同温度时);以及 4) 保持适合各种工业过程的稳定加热条件。

哪些行业通常使用真空热压技术?

真空热压技术广泛应用于计算机技术、医疗、航空航天、国防和汽车行业。制造高强度、清洁、无焊剂的接头和部件的能力使这些行业受益匪浅。

管式炉有哪些类型?

管式炉有多种类型,包括实验室石英管式炉、分体式多加热区旋转管式炉、多区管式炉、高温管式炉(高达 1700°C)、用于薄膜沉积的 PECVD 管式炉、真空管式炉和立式管式炉。这些管式炉具有不同的功能,如快速加热、可调倾斜、360° 旋转、可定制的加热区和真空准备状态,以适应不同的应用。

使用真空炉有哪些优势?

真空炉的优点包括:在小范围内实现精确的温度控制,产品受碳、氧和其他气体的污染小,产品冷却(淬火)快,以及计算机控制过程以确保冶金的可重复性。此外,真空炉还提供了高纯度的加工环境,由于无需调节气氛,因此加工速度快,而且由于不受气氛影响,加工过程具有很强的可控性。

为什么在热压炉中使用真空环境?

热压烧结炉采用真空环境,以防止烧结过程中发生氧化,从而确保生产出变形最小、材料结合牢固的高质量部件。

使用真空感应炉有哪些优势?

主要优点包括1.由于没有氧气和活性气体,加工过程无污染。2.精确的温度控制,结果一致。3.处理各种材料和工艺的多功能性。4.效率高,热损失最小。5.去除杂质,提高产品质量。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉的优点包括:通过调节气氛组件实现强大的环境控制能力;与真空炉相比成本更低;应用范围更广,适用于金属和陶瓷等各种材料。此外,气氛管式炉还具有温度控制精确、气氛控制灵活、加热效率高、节能环保、运行安全可靠、适用范围广、结构设计合理等优点。

使用分体式管式炉有哪些优势?

分体式管式炉的主要优点包括简化样品或设备的装卸、减少停机时间和提高效率。分体式设计允许快速进入炉膛,这对于需要频繁更换或复杂实验设置的应用尤其有利。此外,气动阻尼支柱和多加热区等功能进一步提高了可用性和性能。

使用旋转管式炉有哪些优势?

转管炉具有多个优点,其中包括由于其旋转作用而产生的均匀温度分布,可防止样品沉降并确保稳定的处理过程。它提高了热传导效率,从而缩短了处理时间,使结果更加均匀。此外,它的设计可实现出色的热传导效率,并可根据特定需求定制多个加热区。

使用多区管式炉有哪些优势?

优点包括1) 技术成熟可靠,炉体结构简单;2) 能耗低,热效率高;3) 操作简便,控制精确;4) 能够连续生产;5) 能够创建扩展的均匀加热区或精确的温度梯度;6) 化学工艺中的产品产量更高;7) 能够回收工艺气体;8)广泛的原料适用性,以及 9) 通过炉子组合实现大规模生产的可扩展性。

真空热压机可以加工哪些类型的材料?

真空热压机是加工金属、陶瓷和复合材料的理想设备。该技术尤其适用于对空气暴露敏感或需要精确控制其致密化和粘接过程的材料。

管式炉可以达到哪些温度范围?

管式炉有各种温度范围可供选择,以适应不同的应用。标准炉型的温度通常最高可达 1200°C,而高温炉型的温度可达 1400°C 至 1700°C。一些专用炉型甚至可以达到 2000°C。温度能力取决于所使用的加热元件和炉管材料(如石英或氧化铝)。

真空炉可处理哪些类型的材料?

真空炉主要用于金属加工,包括烧结、退火和钎焊。真空炉也适用于陶瓷、复合材料和其他先进材料,特别是在要求高纯度和精确温度控制的应用中,如半导体器件、光学薄膜和纳米材料。

热压炉通常加工哪些材料?

热压炉通常用于陶瓷粉末、金属、复合材料和其他需要在高温高压条件下进行烧结和粘合的材料。

真空感应炉有哪些类型?

真空感应炉有多种设计,包括间歇式或连续式,热壁或冷壁配置。它们还可以根据冷却介质、负载大小、温度要求和压力条件进行定制,以满足特定的工业或研究需求。

气氛炉可使用哪些类型的气体?

气氛炉可以保持特定的气体环境,如惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)或真空条件,以防止在加热过程中发生氧化、污染或不必要的化学反应。

分管炉可以达到什么温度?

分管炉的最高温度可达 1200°C,适合材料合成、CVD 和烧结等高温应用。该炉使用加热线圈作为热源,并包括双层强制空气冷却装置,以在运行期间保持安全的外部温度。

旋转管式炉可以达到什么温度?

旋转管式炉的最高温度可达 1200°C,因此适用于煅烧、烧结和热处理等高温应用。

有哪些类型的多区管式炉?

现有类型包括1) 分离式多加热区旋转管式炉(具有倾斜和旋转功能);2) 实验室石英管式炉(最高 1700°C,1-10 区);3) 快速热处理 (RTP) 炉,加热速度快;4) 用于化学气相沉积的 CVD 管式炉;5) 用于等离子增强工艺的 PECVD 炉;6) 真空管式炉;7) 高压管式炉。这些管式炉有各种配置,可定制区数、温度范围以及真空/大气控制等特殊功能。

真空热压机的温度和压力范围是多少?

根据型号的不同,真空热压机的温度最高可达 2800°C,压力最高可达 600 吨。特定的机器可能提供不同的范围,有些机器专门用于较低温度的应用(如用于层压的 500°C),而其他机器则可处理极端条件。

管式炉能否在不同气氛下运行?

是的,管式炉用途广泛,可在各种气氛下工作,包括空气、惰性气体(如氩气或氮气)、真空和特殊混合气体。这使它们适用于各种工艺,包括氧化、还原、退火和化学气相沉积 (CVD)。许多炉型都配有真空就绪设计和气体控制系统,可实现精确的气氛管理。

热壁真空炉和冷壁真空炉有什么区别?

热壁真空炉的加热元件和隔热材料位于真空室内部,而冷壁炉的这些元件位于真空室外部。与热壁设计相比,冷壁炉的工作温度范围更高,加热和冷却速度更快,温度均匀性更好。

为什么温度控制对真空感应炉非常重要?

精确的温度控制对于确保均匀加热、防止材料降解以及在熔化、烧结或热处理等过程中实现一致的结果至关重要。这些炉中的先进控制系统可在整个过程中保持精确的温度。

先进的气氛炉有哪些安全功能?

先进的气氛炉可能包括可编程温度控制器、均匀加热区和安全联锁装置,以确保运行可靠性。程控气氛炉包括一个保护系统,可监控炉温和氧气含量等关键参数。如果出现任何异常,系统会自动关闭或触发警报,以保护炉子和炉内的样品。

为什么分体式设计有利于管式炉?

管式炉采用分体式设计的好处在于可以快速方便地进入炉膛。这种设计通常采用带有气动阻尼支杆的两个铰链式半炉膛,简化了复杂设置或大型样品的处理,减少了操作停机时间,并提高了整体效率,特别是在需要频繁更换或复杂配置的应用中。

旋转管式炉可处理哪些类型的材料?

旋转管式炉非常适合加工颗粒状或粉末状材料。它们通常用于需要均匀加热和连续混合的粉末冶金、材料混合和化学反应等应用。

真空热压有哪些常见应用?

常见应用包括烧结、热压、材料粘接、真空钎焊、真空退火、真空脱气以及淬火和回火等各种热处理工艺。它还可用于晶片粘接、薄膜应用和创建层压结构。

是什么让 KINTEK 管式炉与众不同?

KINTEK 管式炉因其精确的温度控制(某些型号可提供高达 100°C/sec 的快速加热)、可定制的加热区(1 至 10 区)、真空就绪设计和安全认证而脱颖而出。它们为材料合成、CVD、烧结和半导体研究等先进应用提供多功能解决方案,并提供旋转机构、分室和等离子增强配置等选项。

真空炉能否针对特定应用进行定制?

是的,真空炉可根据冷却介质、负载大小、温度和压力要求进行定制。真空炉可设计为间歇式或连续式系统,可针对烧结、钎焊或热处理等特定应用进行定制,并可选择垂直或水平装载。

真空感应炉可以处理哪些材料?

这些炉子可以加工多种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料。对于要求高纯度或对氧化敏感的材料,如钛、镍基合金和稀土金属,它们尤其有效。

真空环境如何有利于材料加工?

真空环境可以消除氧气和其他活性气体,防止材料氧化和污染。它还能更好地控制加工气氛,减少热量损失,并在不降低材料性能的情况下进行高温操作。
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Incredible precision and speed! This furnace exceeded my expectations. A game-changer for my lab!

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The vacuum press feature is revolutionary. Perfect for my research needs. Highly recommend!

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Exceptional value for money. The build quality is outstanding, and it heats up in no time.

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A masterpiece of engineering. The temperature control is precise, and the results are consistent.

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Love the compact design! It’s powerful yet doesn’t take up much space in my workspace.

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The vacuum sealing is impeccable. No leaks, no issues. Just pure performance.

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KINTEK 的真空压力烧结炉为陶瓷、金属和复合材料提供 2100℃的精度。可定制、高性能、无污染。立即获取报价!

牙科瓷氧化锆烧结陶瓷真空压制炉

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实验室用精密真空压力炉:精度 ±1°C,最高温度 1200°C,可定制解决方案。立即提高研究效率!

带石英管或氧化铝管的 1700℃ 高温实验室管式炉

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KINTEK 带氧化铝管的管式炉:精确加热至 1700°C,用于材料合成、CVD 和烧结。结构紧凑、可定制、真空就绪。立即浏览!

高压实验室真空管式炉 石英管式炉

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KINTEK 高压管式炉:精确加热至 1100°C,压力控制为 15Mpa。是烧结、晶体生长和实验室研究的理想之选。可提供定制解决方案。

分体式多加热区旋转管式炉 旋转管式炉

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用于高温材料加工的精密分体式多加热区旋转管式炉,具有可调节的倾斜度、360° 旋转和可定制的加热区。是实验室的理想之选。

倾斜旋转式等离子体增强化学沉积 PECVD 管式炉设备

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KINTEK 的 PECVD 涂层设备可在低温下为 LED、太阳能电池和 MEMS 提供精密薄膜。可定制的高性能解决方案。