高温干燥是防止铝泡沫生产中结构失效的关键预防措施。具体而言，在 NaCl 颗粒接触熔融铝之前，需要通过此过程彻底清除其表面上存在的游离水。如果这些水分未被清除，它将引发一系列汽化反应，从而损害最终材料。
核心要点 通过将 NaCl 颗粒在 120°C 下加热四小时，制造商消除了表面水分，否则这些水分在接触熔融铝时会瞬间汽化。这确保了材料界面的稳定性，并防止了破坏性的内部气体孔隙缺陷的形成。
缺陷预防的物理学原理
消除缺陷的催化剂
干燥阶段的主要目标是清除游离水。即使是 NaCl 颗粒表面的微量水分，在熔渗过程中也会作为污染物。
干燥标准
为确保彻底清除，标准规程包括在120°C 下加热颗粒四小时。这种特定的热处理足以蒸发表面水分，而不会改变盐预制件的基本性质。
水分相互作用的后果
汽化危险
当熔融铝渗透 NaCl 预制件时，会引入极端高温。颗粒上残留的任何水分会立即发生汽化，迅速膨胀成气体。
气体孔隙缺陷的形成
这种快速膨胀会产生称为气体孔隙缺陷的非预期空隙。这些缺陷会破坏泡沫的蜂窝结构，导致密度和强度的不一致。
界面不稳定性
除了产生空隙外，汽化过程还会干扰金属对盐的润湿。清除水分可确保 NaCl 预制件与熔融铝之间界面的稳定性，从而实现均匀且凝聚的结构。
操作风险与权衡
干燥不完全的风险
将干燥时间缩短至四小时以下或将温度降低至 120°C 以下会带来重大风险。如果仍存在游离水，气体孔隙缺陷的可能性会成比例增加，导致最终的泡沫部件无法使用。
工艺时间安排
由于目标是清除表面水分，因此后续熔渗的时间安排也很重要。干燥颗粒后，但在熔渗前让其置于潮湿环境中，可能会抵消干燥过程的益处。
确保生产质量
要获得无缺陷的铝泡沫，您必须将干燥阶段视为强制性的质量控制点，而不是一个建议。
- 如果您的主要关注点是结构完整性：严格遵守120°C 四小时的规程，以消除气体孔隙缺陷的根本原因。
- 如果您的主要关注点是工艺一致性：确保从干燥到熔渗的过渡尽量减少水分重新积聚的可能性，从而保持界面稳定性。
干燥的预制件是稳定、高质量铝泡沫结构的基本要求。
总结表：
| 参数 | 标准要求 | 目的/益处 |
|---|---|---|
| 干燥温度 | 120 °C | 表面水分完全蒸发 |
| 干燥时长 | 4 小时 | 确保完全清除游离水 |
| 关键目标 | 零游离水 | 防止快速汽化和气体孔隙缺陷 |
| 主要成果 | 界面稳定性 | 确保均匀润湿和凝聚的泡沫结构 |
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