真空渗碳是一种现代热处理工艺，可提高钢制部件的表面硬度和耐磨性，同时保持柔软的韧性内核。它在低压环境下使用乙炔气体进行操作，与传统方法相比，具有冶金质量高、变形小和环保等优点。该工艺广泛应用于航空航天、汽车和机械行业的齿轮、轴和轴承等零件。
要点说明：
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工艺机制
- 真空渗碳或低压渗碳 (LPC) 是将零件放入真空渗碳炉中加热。 真空渗碳炉 并在几毫巴的压力下将其置于乙炔气体中。
- 碳氢化合物气体分解后释放出碳原子，扩散到钢表面，形成硬化层。
- 与传统方法不同的是，真空环境可以防止氧化和脱碳，确保表面清洁、无缺陷。
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主要优势
- 冶金质量:产生均匀的硬化层，深度控制精确。
- 减少变形:热应力较低，可最大限度地减少淬火时的零件变形。
- 环境优势:无有害排放物或化学废物，符合 CQI 9 标准。
- 运行效率:更快的循环时间和微处理器控制的可重复性。
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典型应用
- 航空航天：关键部件，如涡轮轴和起落架部件。
- 汽车：变速箱齿轮、喷油器和需要高抗疲劳性的轴承。
- 工业机械：需要耐磨表面的衬套和轴。
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技术成果
- 表面硬度:通过碳扩散实现高耐磨性。
- 核心延展性:保留软芯，吸收机械应力，防止断裂。
- 质量一致性:自动监测确保批次间结果的可重复性。
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与传统方法相比
- 无需进行后处理清洁（如去除氧化鳞片）。
- 避免氧气暴露造成的 "黑结构 "缺陷，提高疲劳寿命。
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行业应用
- 适用于对可靠性和使用寿命要求极高的高价值部件。
- 支持先进的淬火技术（气淬/油淬），可定制材料特性。
通过将真空技术与精确的气体控制相结合，该工艺在满足严格的环境和质量标准的同时，悄然提升了从汽车到飞机等日常机械的性能。
汇总表：
| 方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 工艺机制 | 利用真空中的乙炔气体将碳扩散到钢表面。 |
| 主要优点 | 卓越的冶金质量、减少变形、环保。 |
| 应用领域 | 航空航天、汽车和工业机械部件。 |
| 技术成果 | 表面硬度高、芯材延展性好、质量稳定。 |
| 与传统材料的比较 | 无需后处理清洗，避免氧化缺陷。 |
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