添加蜡状有机粘合剂的主要目的是将松散的玻璃粉末转化为可加工的、具有凝聚力的固体。通过利用蜡的粘度，粘合剂将细小的玻璃颗粒——特别是小于45微米的颗粒——聚集起来，使其能够被压制成结构形状，而不是保持松散的粉末状态。
蜡粘合剂充当临时的结构支架。它提供了必要的“生强度”，将松散的粉末转化为模制部件，确保在光纤的精细插入过程中形状保持牢固。
聚集的力学原理
利用粘度
这里起作用的基本机制是粘度。玻璃粉末，特别是研磨到精细规格时，本身缺乏粘合在一起的能力。
蜡引入了一种粘稠的介质，可以包裹颗粒。这种凝聚力使得混合物更像固体，而不是流动的粉末。
管理细小颗粒
此过程专门针对细小玻璃颗粒（定义为小于45微米的颗粒）进行设计。
没有粘合剂，这种尺寸的颗粒很难处理，并且容易散落。蜡形成一个统一的整体，确保玻璃材料的均匀分布。
结构完整性和组装
创建“生坯”
一旦混合物被压入模具，它就形成了技术上称为圆柱形生坯的物体。
这是一个中间状态，部件具有形状，但尚未经过高温熔合。蜡粘合剂仅负责维持此预制件的机械强度。
实现精确对准
创建此固体预制件的最终目标是促进光纤的精确嵌入。
预制件包含预设的通道。由于蜡保持了形状的刚性，这些通道在尺寸上保持稳定，使技术人员能够精确插入光纤，而不会导致结构坍塌或碎裂。
理解过程的权衡
临时强度与最终纯度
至关重要的是要理解，蜡是一种加工助剂，而不是最终的结构部件。
虽然它在“生”阶段提供了必要的强度以方便处理和组装，但它只起临时作用。将有机材料引入玻璃系统意味着一个多阶段的过程；粘合剂实现了几何形状，但它本身与玻璃密封的特性是分开的。
为您的目标做出正确选择
为了优化您的玻璃密封过程，请考虑粘合剂如何服务于您特定的制造目标：
- 如果您的主要关注点是材料处理：确保蜡的粘度足以聚集小于45微米的颗粒，以防止粉尘和材料损失。
- 如果您的主要关注点是部件精度：依靠粘合剂保持“生强度”的能力，确保预设通道稳定，以便精确嵌入光纤。
蜡粘合剂是将原材料转化为可制造部件的关键。
总结表：
| 特征 | 功能与影响 |
|---|---|
| 主要机制 | 高粘度用于颗粒聚集 |
| 目标颗粒尺寸 | 细小颗粒（<45微米） |
| 中间产品 | 圆柱形“生坯”预制件 |
| 结构优势 | 临时的“生强度”以保证模具稳定 |
| 制造作用 | 保持通道精度以进行光纤插入 |
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