双室真空炉通过严格控制的循环来确保材料的精确热处理，同时保持无污染的环境。首先将材料装入前庭或淬火室，然后抽真空，形成真空。材料在真空状态下被转移到加热室，在那里加热到所需的温度，保持一定的时间，然后通过淬火选项（如油、气或组合）进行冷却。这种方法广泛应用于要求高精度的行业，如航空航天和牙科领域。 牙科真空炉 应用，以达到最佳的材料性能，而不会产生氧化或污染。
要点说明：
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装载和初始真空
- 将工件放入前庭或淬火室。
- 泵抽走氧气，形成真空，确保密闭，防止污染。
- 这一步骤对于淬火或烧结等表面纯度至关重要的工艺至关重要。
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转移到加热室
- 内门打开，负载在真空状态下被移入加热室。
- 加热室可达到精确的温度，根据炉子系列的不同，可达到 1000°C 至 2000°C。
- 温度控制采用可控硅电源和 PID 循环控制，精度为 +/- 1°C。
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加热和浸泡
- 将材料加热到特定温度并保持（浸泡）一定时间，以确保均匀处理。
- 应用包括钨、陶瓷或磁合金等材料的真空淬火、烧结和化学气相沉积。
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淬火选项
- 加热后，材料被送回前庭进行淬火。
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淬火方法包括
- 油淬火:将装载物放入淬火槽中。
- 气淬:在惰性气体（如氮气或氩气）循环时，负载保持升高状态。
- 油气混合淬火:将两种方法结合起来，实现量身定制的冷却速率。
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气氛控制（可选）
- 有些窑炉允许在石墨化或涂层等过程中引入惰性气体或活性气体。
- 该功能适用于需要控制气氛的应用，如牙科或光电材料加工。
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应用和材料适用性
- 两室炉用途广泛，可处理钐钴、硬质合金和难熔金属等材料。
- 对于高价值部件来说，最小的氧化、精确的温度均匀性和可重复的结果都能使工业受益。
通过了解这些步骤，购买者可以评估炉子的规格（如温度范围、淬火选项），以满足他们的特定需求，无论是工业淬火还是专用的牙科真空炉。 牙科真空炉 应用。
汇总表：
| 阶段 | 关键工艺 | 目的 |
|---|---|---|
| 装载和真空 | 材料装入前庭；通过真空泵除去氧气 | 确保淬火等关键工艺的无污染环境 |
| 加热室 | 载荷在真空下转移；加热至 1000°C-2000°C（精度 ±1°C） | 精确的温度控制，实现均匀处理（如烧结、CVD） |
| 淬火 | 前庭中的油、气或混合冷却 | 定制冷却速率，以实现所需的材料特性 |
| 气氛控制 | 可选择引入惰性/反应性气体（如用于石墨化的氮气） | 支持牙科或光电材料加工等特殊工艺 |
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