真空铸造是一种利用真空条件生产高精度零件的专业制造技术，主要由塑料和橡胶制成。与传统铸造不同的是，它使用柔性硅胶模具，消除了气泡，从而实现了卓越的细节复制。虽然它是原型和小批量生产的理想选择，但与传统方法相比，它在材料和可扩展性方面存在局限性。
要点说明：
1. 真空铸造的核心工艺
- 真空环境:在真空条件下将材料（通常是聚氨酯树脂）浇注到硅胶模具中，以去除气泡，确保完美的表面光洁度和尺寸精度。
-
相关步骤:
- 3D 模型创建:使用 CAD 软件设计。
- 母版制作:通过 3D 打印或 CNC 加工制造。
- 硅胶模具制造:液态硅胶在母模周围固化。
- 材料浇注和脱气:浇铸前在真空下混合树脂并脱气。
- 脱模和抛光:对固化部分进行提取和抛光。
2. 与传统铸造的主要区别
- 模具材料:使用柔软的硅胶模具（而非传统铸造中的硬质金属/石膏），可实现复杂的几何形状。
- 材料兼容性:最适用于塑料/橡胶；传统铸造适用于金属（如铝、铁）。
- 精度和速度:真空浇注在细节方面表现出色，但在大规模生产时速度较慢。
- 消除空气:与露天传统方法不同，真空可最大限度地减少气孔等缺陷。
3. 真空铸造的优势
- 高精度:复制精细细节（如纹理、凹槽），公差为 ±0.1 毫米。
- 具有成本效益的原型制作:小批量生产时比金属模具便宜。
- 材料多样性:模拟工程塑料（ABS、尼龙）和透明树脂。
4. 限制
- 材料限制:不适合高温金属；传统铸造支持更广泛的材料范围。
- 可扩展性:大批量生产时速度较慢；传统方法（如压铸）速度较快。
- 收缩风险:树脂收缩率可达 0.5%，影响严格的公差。
5. 补充技术
- 对于高温金属零件，可采用以下工艺 真空热压机 烧结或真空感应熔炼是首选。
- 真空退火和回火可提高材料的铸造后性能，如金属的应力消除。
6. 应用
- 原型设计:汽车/医疗领域的功能原型。
- 小批量生产:定制消费品（如眼镜、外壳）。
真空铸造在快速原型制造和传统制造之间架起了一座桥梁，为特殊应用提供了无与伦比的精度，同时也承认其在规模和材料范围方面的优势。
汇总表：
| 方面 | 真空铸造 | 传统铸造 |
|---|---|---|
| 模具材料 | 硅胶（柔性） | 金属/石膏（刚性） |
| 材料兼容性 | 主要是塑料/橡胶 | 金属（如铝、铁） |
| 精度 | ±0.1 毫米公差；擅长精细加工 | 对于复杂的几何形状，精度较低 |
| 生产速度 | 速度较慢，适合小批量生产 | 较快，适合大批量生产 |
| 缺陷控制 | 真空消除气泡 | 露天方法容易产生气孔 |
| 成本 | 原型成本效益高 | 初始模具成本较高 |
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