真空干燥箱的关键作用在于其能够最终确定 CDI 电极的结构和电气完整性。通过在低压环境下对涂层板进行长时间（通常为 80°C）的受控加热，该过程可确保活性浆料中的溶剂被彻底清除。这为电极承受电化学循环的严苛考验奠定了坚实的基础。
真空干燥的主要价值不仅在于去除水分，还在于致密化电极基体。它可防止活性层分层，并确保低电阻，直接影响 CDI 系统的寿命和效率。
性能增强机制
彻底的溶剂萃取
真空箱的基本功能是从电极浆料中去除液体成分。
标准空气干燥通常会在多孔结构深处留下微小的溶剂残留。真空箱的低压环境可降低这些溶剂的沸点，确保即使是深层孔隙中的溶剂也能被完全抽出。
加强机械结合
为了使 CDI 电极正常工作，活性材料（如生物炭）必须牢固地附着在集流体（钛基板）上。
真空干燥有助于将粘合剂、生物炭颗粒和基板紧密压实。这形成了一个粘结的整体，而不是松散的涂层，从而大大降低了机械故障的风险。
优化电气接触
电气性能取决于生物炭颗粒与钛集流体之间接触点的质量。
残留溶剂充当绝缘体，阻碍电子流动。通过彻底清除这些溶剂，真空干燥最大限度地提高了导电表面积的接触，确保电极以最小的阻抗运行。
确保长期稳定性
防止活性层脱落
CDI 电极最常见的失效模式之一是“剥离”，即活性材料与基板分离。
严格的干燥过程可形成牢固的结合，抵抗水流和离子吸附的机械应力。这可以防止活性层在运行过程中剥落，从而随着时间的推移保持电极的物理结构。
保持低电阻
保留溶剂或缺乏适当颗粒与基板接触的电极将表现出较高的内部电阻。
真空干燥在电极接触水之前就将其锁定在低电阻状态。这可以防止在重复充电和放电循环过程中通常会降低系统性能的电阻（欧姆损耗）的逐渐增加。
理解权衡
持续时间的重要性
所述过程需要大量的时间投入，例如在恒定温度下 12 小时。
为了节省制造时间而仓促完成此步骤是一种得不偿失的做法。干燥时间不足会导致表面形成“外壳”，而溶剂仍被困在内部，最终在施加电压时导致起泡或开裂。
设备依赖性
该方法依赖于维持恒定的真空和温度（80°C）。
压力或温度的波动可能导致干燥梯度不均匀。这可能导致电极涂层产生内部应力，甚至在电极投入使用前就可能导致翘曲或微裂纹。
根据您的目标做出正确的选择
为了最大限度地提高 CDI 电极的性能，请在设置干燥参数时考虑以下优先事项：
- 如果您的主要重点是机械耐久性：确保干燥时间足够（例如 12 小时），以完全固化粘合剂，防止剥离等物理退化。
- 如果您的主要重点是能源效率：优先考虑真空度，以去除所有绝缘溶剂，从而确保生物炭和钛之间尽可能低的接触电阻。
将真空干燥阶段视为关键的制造环节，而不是简单的干燥步骤，可以确保高性能 CDI 系统所需的根本稳定性。
总结表：
| 机制 | 对电极性能的影响 | 长期效益 |
|---|---|---|
| 溶剂萃取 | 彻底清除深层孔隙中的溶剂 | 防止内部起泡和开裂 |
| 机械结合 | 有助于粘合剂和生物炭的紧密压实 | 防止活性层剥离和脱落 |
| 电气接触 | 最大限度地提高导电表面积接触 | 确保低内部电阻和高效率 |
| 结构固化 | 在钛基板上形成粘结的整体 | 在电化学循环期间提高寿命 |
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